零部件的更换

车间3台圆锥破碎机的备用部件调整套2件（标准和短头各1件），动锥总成2件（标准和短头各1件），大伞齿轮和空偏心轴总成1件（3台破碎机可共用互换）、更换本条以上部件时只需用吊车将其吊入厂房，然后按照破碎机拆卸安装顺序进行即可。

破碎机飞车的处理

a、飞车转速在15-20转/分钟时，油温没有明显上升、机器内部无异常声响的情况下应专人看护带料运行，2-3个班后可消除故障。

b、飞车转速超过20转/分钟，且已不能判断每分钟的转动圈速，油温明显急剧上升，机器内部伴有不均匀的异常响声时，就必须解体修理：按圆锥破碎机的拆卸步骤进行先打开机器---检查碗型瓦表面有无异常亮点，如果有需用刮刀刮去---检查锥衬套有无异常摩擦产生的黑色痕迹、衬套上口浇注的铅合金是否烧化流走、有无裂缝以及变形翘起和掉块，如果有只是发现有黑色痕迹和铅合金烧化则只需用角向磨光机磨去黑色痕迹的高点从新浇注铅合金即可，严重变形翘起或者掉快必须更换衬套----直衬套的检查方法与锥衬套相同---以上步骤进行完后再进行组装。

探索圆锥破的技术

1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。

2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。

3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。

4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。

5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1——2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h,在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。

6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。

活性石灰生产线：http://www.rsjq.org/art/n233.html

圆锥破碎机：http://www.371hxjq.com/565.html
圆锥破：http://www.51hxjq.com/18.htm