GH3600

600合金是镍－铬－铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。

GH3600国内外对应牌号：

中国GB 美国UNS 德国SEW VDIUV 英国BS 法国AFNOR

GH3600 NS3102 N06600 W.Nr.2.4816

NiCr15Fe NA14 NC15Fe

GH3600供货规格：

圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

GH3600化学成分：

合金 C Mn Si P S Cr Ni Cu Fe

GH3600 ≤0.15 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.015 14.0

～17.0 71.0

～78.0 ≤0.50 6.0

～10.0　

GH3600物理性能：

密度 8.4g/cm3

熔点 1370-1425℃

GH3600在常温下合金的机械性能的小值：

合金 抗拉强度

Rm N/mm2 屈服强度

RP0.2N/mm2 延伸率

A5 %

退火处理 550 240 30

固溶处理 500 180 35

Inconel600力学性能（室温）

材料品种 σЬ/MPa σ0.2/MPa δ5/% HRB

棒材：冷拔退火 550-690 175-345 55-35 65-85

热加工 585-825 240-620 50-30 75-95

热加工退火 550-690 205-345 55-35 68-85

板材：热轧退火 550-690 205-345 55-35 65-85

热轧 825-1035 240-450 50-30 80-95

GH3600具有以下特性：

1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能

2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能

3. 具有很好的耐干燥和气体腐蚀的性能

4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能

5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以的工作环境。

GH3600的金相结构：

GH3600为面心立方晶格结构。

GH3600的耐腐蚀性：

GH3600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600合金在、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很的耐蚀性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干和的腐蚀，应用温度达 650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）

GH3600工艺性能与要求：

热加工

1.热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。

2.得到佳耐蚀性能和适宜的晶体结构，热加工后要进行热处理。

3.材料可以直接送入已升温的炉中。

冷加工

1. 冷加工材料应为退火或固溶热处理态，600合金的加工硬化率与奥氏体高温合金接近，因此可以选择类似的加工设备。

2. 在冷加工量过程中应进行中间退火。

3. 在冷加工量大于5%时，则需要对工件进行固溶处理。

4. 为减少材料的磨损，模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。

GH3600焊接工艺

合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。

GH3600零件热处理工艺

零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。

GH3600应用范围应用领域有：

1.侵蚀气氛中的热电偶套管

2.氯乙烯单体生产：抗、、氧化和碳化腐蚀

3.铀氧化转换为六物：抗腐蚀

4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

5.用法制二氧化钛

6.有机或无机氯化物和物的生产：抗和氟气腐蚀

7.核反应堆

8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

9.化工生产中的催化再生器在700℃以的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

高温合金