本网讯 近日，翟镇煤矿三采四层一台馈电开关发生故障。故障出现同时，该矿机电工区值班电脑上就显示了这台设备的资料、故障信息以及整改方案。值班人员王瑞波通过掌握的信息，安排现场维修人员进行处理，不到10分钟就处理完毕。

处理故障的高效率，源于设备智能管理系统的大支撑。今年一上手，他们以绿色智慧化矿山建设为契机，健全完善设备智能化管理平台，对现有供电、压风、通风、排水、提升、运输、监测监控、人员定位等系统进行进一步数据整合，统一接入综合信息化平台，实现数据共享，消灭信息孤岛。

在此基础上，他们又自主开发设备智能管理软件，智能分析设备运行的数据，为设备维护管理人员提供精确维修对策和方案选项。

精确分析，依靠实时数据。他们健全完善数据采集系统，对全矿井下运行设备安装可视装置和设备传感器，实时采集设备的运行状况、运行参数，并实时传送。

“设备传感器产生的实时数据，为构建现场设备管理体系提供了可能性。”矿长公建祥说，“设备管理的数字化基础，并不仅仅停留在对过去状态的分析，而应该包含设备的全生命周期管理。”

在设备全生命周期管理方面，他们实施维修“实名终身”和设备修复“健康档案”管理模式，将设备何时入矿、何时何人检修何种型号设备等落实责任到人，把每次修复后更换的什么配件、故障点、所查线路等统一记录，输入设备智能管理系统程序中。

数字显示，今年以来，该矿设备完好率实现100%，设备故障率同期降低16%，圆满完成集团公司下达各项任务指标，矿井累计实现安全生产5500多天。