9月19日，在兰州举行的中国石油炼油化工重大自主创新科技成果推介会现场，中国石油乌鲁木齐石化分公司首次发布的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术，引起与会者的极大关注。
该成果申请发明专利11件，已获得授权2件；形成催化剂企业标准1项；开发了具有自主知识产权的催化剂和工艺技术，填补了国内由苯增产二甲苯的技术空白，经专家鉴定达到国际领先水平。
乌石化研究院副院长徐亚荣介绍，“苯与甲醇烷基化催化剂及工艺技术的开发”项目是通过苯与甲醇进行烷基化反应生成甲苯、二甲苯。该项目解决了三大难题：一是催化剂制备方法，通过深入研究苯和甲醇在分子筛催化剂上烷基化的反应机理、扩散作用及其构效关系，获得指导设计具有高活性和高选择性的苯与甲醇烷基化催化剂的依据，掌握了苯与甲醇烷基化催化剂生产方法。二是解决反应工程问题，开发了一种中间多段甲醇冷激进料的取热方式，有效调控了床层温升，解决了苯与甲醇烷基化过程中的强放热效应。三是采用烷基化催化剂和脱酸催化剂级配技术，抑制反应过程的酸性物质的生成，副产物水满足装置外排要求。
甲醇作为一种廉价易得的化工原料，是煤化工的重要产物之一。苯与甲醇烷基化技术可促成煤化工与石油化工的结合，实现煤化工产品的高附加值应用。由苯转化生产甲苯、二甲苯，可满足快速增长的芳烃需求，调整芳烃产品结构。2008年，乌石化开始进行苯与甲醇烷基化催化剂及工艺技术的探索性研究，历时10年科技攻关，经过前期小试和中试研究掌握了催化剂制备技术，并且完成了催化剂的工业放大生产。2018年10月，乌石化公司完成了3万吨/年的工业现场试验装置标定，完成了50万吨/年工艺包编制。
中石油碳一化工技术中心主任、乌鲁木齐石化公司副总经理崔晓明说，该项目的成功实施，为大芳烃基地的建设、对二甲苯原料来源提供新的方法奠定了技术基础，可在行业内进行推广应用，能有效缓解对二甲苯原料短缺的矛盾。
2018年9月底，研究院苯与甲醇烷基化年产3万吨混合芳烃重大技术现场试验项目试车一次成功。
该项目由乌石化公司研究院自主研发的催化剂，利用乌石化公司炼油厂现有的20万吨/年半再生重整装置，试车成功证明该型号催化剂的性能效果，使得乌石化公司研究院自主研发的催化剂形成具有中国石油自主知识产权的苯与甲醇烷基化催化剂配方，为乌石化公司生产任务的完成提供科研技术支持。
