本网讯 孙村煤矿以“回采提效”为目标，进一步重组生产模式、优化劳动组织，以“2面1充1准备”规划组织生产，全面构建自身“免疫体”，增强回采提效“抵抗力”。

近期，该矿以综采三队为试点单位，在生产模式上再优化，创新实施“557”生产组织模式。

“回采专业效率提上来了产量也就有了，我们实施“557”生产模式，制定各种规范的操作流程，用十个小时的准备工作来保证7个小时的正常生产，自从该模式实施以来，三月份，回采专业两个工作面正规循环率都达到了100%。”该矿回采项目部经理王东介绍说。

综采工作面低、块段少、距离短，是制约该矿煤炭产量的一大难题，为顺应当前形势的生产方式，该矿从源头抓起，按照“一面一策”的原则，“量身定制”设计方案，对设备改造升级，有效提高了煤炭资源回收率。

“我们进一步优化二、四层工作面设计，放大采煤高度，扩大采煤面积，抓好采煤机改造，全面应用0.8米截深滚筒，来提高采煤高度，尽最大限度不放过任何资源，确保煤炭颗粒归仓。”该矿回采项目部经理王东介绍说。

以生产组织模式变革带动劳动组织优化，该矿改变以往用工方式，调整富余“精兵强将”补足充填力量，实现了“多用工”向“精用工”的转变。

“实行了‘557’，二班就不再组织生产了，用人也没那么多了，富余的那些人员我们充实到充填队用于短壁连采连充工作，来提高回采专业的整体实力。”该矿综采三队队长徐桂龙说道。

该矿以“两个工作面、一个充填面组织生产，一个工作面作为备用面”的生产模式，依托智慧矿山建设，在人员组织优化上按下“快进键”，全面建设成了具备煤机记忆截割、成组移架推溜、泵站自动运行、输送机一键启停等功能于一体的智能回采工作面，实施原煤后路运输系统远程自动控制，减少了后路人员占用。通过回采装备智能升级，回采专业职工人数同比下降20% ，人均效率同比提高30%。