中华人民共和国电力行业标准

　　                                                      DL/T 574-95

　　                      有载分接开关运行维修导则

　　           中华人民共和国电力工业部1995-06-29批准             1995-11-01实施

　　1 主题内容与适用范围

　　1.1 本标准规定了变压器有载分接开关(以下简称分接开关)的安装投运与运行维修标准。

　　1.2 本标准适用于额定电压为35～220kV电压等级的电力变压器用的国产电阻式油浸分接开关。

　　1.3 电力系统各部门在进行分接开关安装调试、运行维修等方面的工作时应遵守本标准。

　　1.4 进口及其它型号的分接开关应按制造厂规定，可参照本标准的有关条文。

　　2 引用标准

　　GB10230-88 有载分接开关

　　GB/T10584-89 有载分接开关应用导则

　　GB1094.1-85 电力变压器 第一部分：总则

　　GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

　　GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

　　SD325-89 电力系统电压和无功电力技术导则(试行)

　　DLT573-95电力变压器检修导则

　　DLT572-95电力变压器运行规程3 名词、术语3.1 逐级分接变换

　　不管指令的发出方式如何，在一个指令发出之后，都只能可靠地完成一个分接变换。

　　3.2 连动

　　发出一个指令，失控地连续完成一个以上分接变换。

　　4 现场验收

　　4.1 安装验收

　　4.1.1 安装(检修)单位应按GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》和GB50150-91《电气装置安装工程电气设备 交接试验标准》中有关部分及制造厂安装使用说明书进行安装、检查和调试，并向使用部门进行技术交底。主要现场验收项目应会同修试或运行部门共同进行。

　　4.1.2 安装前的检查

　　(1)分接开关规范应与设计要求相符，制造厂提供的各项技术资料应齐全。

　　(2)分接开关及其全部附件应齐全，无锈蚀及机械损坏。

　　(3)分接开关应有过压力保护装置并应符合GB10230-88《有载分接开关》中有关规定。

　　(4)分接开关的油流控制继电器可以用气体继电器替代，但必须是挡板式结构，并经过校验，其管径尺寸应符合要求。

　　(5)分接开关头盖与变压器连接部分的螺栓应紧固。密封应良好，无渗漏油现象。

　　(6)检查电动机构和分接开关的分接位置指示是否相同，并在整定工作位置。

　　(7)分接开关切换油室(以下简称油室)与变压器本体内的绝缘油相同，且应符合GB50150-91《电气装置工程电气设备交接试验标准》及制造厂的要求。

　　(8)对于充氮运输和存放的变压器，其油箱与分接开关油室之间有旁通管装置的应于以拆除。

　　(9)连同变压器作充氮运输的分接开关，其分接开关油室内氮气应为正压，并符合制造厂要求。

　　(10)对分接开关过压力保护装置、带电滤油装置、吸湿器及其它附件，应按制造厂的技术要求，作相应的检查与测试。

　　4.1.3 分接开关的安装检查与调整

　　(1)检查分接开关各部件，包括切换开关或选择开关、分接选择器、转换选择器等有无损坏与变形。

　　(2)检查分接开关各绝缘件，应无开裂、爬电及受潮现象。

　　(3)检查分接开关各部位紧固件应良好紧固。

　　(4)检查分接开关的触头及其连线应完整无损、接触良好、连接正确牢固，必要时测量接触电阻及触头的接触压力、行程。检查铜编织线应无断股现象。

　　(5)检查过渡电阻有无断裂、松脱现象，并测量过渡电阻值，其阻值应符合要求。

　　(6)检查分接引线各部位绝缘距离。

　　(7)分接引线长度应适宜，以使分接开关不受拉力。

　　(8)检查分接开关与其储油柜之间阀门应开启。

　　(9)分接开关密封检查。在变压器本体及其储油柜注油的情况下，将分接开关油室中的绝缘油抽尽，检查油室内是否有渗漏油现象，最后进行整体密封检查， 包括附件和所有管道，均应无渗漏油现象。

　　(10)清洗分接开关油室与芯体，注入符合本标准第4.1.2(7)条规定的绝缘油， 储油柜油位应与环境温度相适应。

　　(11)在变压器抽真空时，应将分接开关油室与变压器本体连通，分接开关作真空注油时，必须将变压器本体与分接开关油室同时抽真空。有防爆膜的分接开关应拆除防爆膜，并换以封板。如果分接开关储油柜不能承受此真空值，应将通到储油柜的管道拆下，关闭所有影响真空的阀门及放气栓。分接开关作常压注油 时，应留有出气口，防止将压力释放装置胀坏。

　　(12)检查电动机构，包括驱动机构、电动机传动齿轮、控制机构等应固定牢靠，操作灵活，连接位置正确，无卡滞现象。转动部分应注入符合制造厂规定的润滑脂。刹车皮上无油迹，刹车可靠。电动机构箱内清洁，无脏污，密封性能符合防潮、防尘、防小动物的要求。

　　(13)分接开关和电动机构的联结必须做联结校验。切换开关动作切换瞬间到电动机构动作结束之间的圈数，要求两个旋转方向的动作圈数符合产品说明书要求。联结校验合格后，必须先手摇操作一个循环，然后电动操作。

　　(14)检查分接开关本体工作位置和电动机构指示位置应一致。

　　(15)油流控制继电器或气体继电器动作的油流速度应符合制造厂要求，并应校验合格。其跳闸触点应接变压器跳闸回路，信号触点接信号回路。

　　(16)手摇操作检查。手摇操作一个循环，检查传动机构是否灵活，电动机构箱中的联锁开关、极限开关、顺序开关等动作是否正确；极限位置的机械止动及手摇与电动闭锁是否可靠；水平轴与垂直轴安装是否正确；检查分接开关和电动机构联结的正确性；正向操作和反向操作时，两者转动角度与手摇转动圈数是否符合产品说明书要求，电动机构和分接开关每个分接变换位置及分接变换指示灯的显示是否一致，计数器动作是否正确。

　　(17)电动操作检查。先将分接开关手摇操作置于中间分接位置，接入操作电源，然后进行电动操作，判别电源相序及电动机构转向。若电动机构转向与分接开关规定的转向不相符合，应及时纠正，然后逐级分接变换一个循环，检查启动 按钮、紧急停车按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方控制操作均 应准确可靠。每个分接变换的远方位置指示、电动机构分接位置显示与分接开关分接位置指示均应一致，动作计数器动作正确。

　　(18)分接开关安装后的各项试验，应符合表1和制造厂技术要求。

　　表1 分接开关的试验项目周期和标准

　　续表

　　(19)电动机构在操作电压为额定电压的85%情况下，操作一个循环能可靠工作。

　　4.1.4 分接开关作器身检查时应遵守下列规定：

　　表2 分接开关器身暴露在空气中的时间规定

　　(1)周围空气温度一般不宜低于0℃，分接开关器身温度不宜低于周围空气温度。

　　(2)分接开关器身暴露在空气中的时间应符合表2规定。时间计算由开始放油算起；未注油的分接开关，由揭盖或打开任一堵塞算起，直至开始注油或抽真空为止。

　　(3)施工环境清洁，并应有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行。

　　4.2 投运验收

　　4.2.1 投运前安装(检修)单位应按第4.1.1条有关规定进行交接验收，同时将分接开关的产品安装使用说明书、合格证、控制器说明书与整定值、过压力的保护装置说明书与整定值、安装(检修)记录、调试记录、油化报告等技术资料移交运行单位。现场应备有分接开关运行维修细则、检修记录薄、缺陷记录薄、分接变换记录与分接变换次数运行记录表。

　　4.2.2 采用自动调压控制器时，投运前应按制造厂使用说明书和调度定值通知单，对自动控制器进行必要的检查和调试，自动控制器的电压互感器断线闭锁应正确可靠。

　　4.2.3 分接开关控制回路宜设有过电流闭锁装置，其整定值取配置的变压器额定电流的1.2倍，电流继电器返回系数应大于或等于0.9，其过电流闭锁动作应正确可靠。

　　4.2.4 分接开关油室内绝缘油应符合第4.1.2(7)的要求。

　　4.2.5 有载调压变压器所有分接位置的变压比与直流电阻值应符合GB50150-91《电器装置安装工程电气设备交接试验标准》中的有关规定。

　　4.2.6 新装或大修后的有载调压变压器在投运前，由安装(检修)单位的施工人员与运行人员共同对分接开关进行以下项目的检查与验收：(1)对分接开关的安装(检修)资料及调试报告、记录等进行检查与验收，并应有合格可以投运的结论。

　　(2)外观检查。分接开关储油柜的阀门应在开启位置；油位指示正常；吸湿器良好；外部密封无渗漏油；电动机构箱应清洁、防尘、防雨、防小动物、密封措施完好；进出油管标志明显；过压力的保护装置完好无损；电动机构箱与分接开关的分接位置指示正确一致。

　　(3)电气控制回路检查。电气控制回路接线正确，接触良好，接触器动作灵活，不应发生误动、拒动和连动。驱动电机的熔断器应与其容量相匹配(按制造厂规定配置)，一般选用电机额定电流的2～2.5倍。控制回路的绝缘性能应良好。

　　(4)检查分接开关的电动机构箱安装是否水平，垂直转轴是否垂直、动作是否灵活，加热器是否良好。

　　(5)对分接开关的油流控制继电器或气体继电器进行整组动作试验。

　　(6)分接开关的压力释放位置应符合产品技术要求，并应有合格证，运行中接信号回路。

　　(7)手摇操作一个循环，检查项目应符合本标准第4.1.3(16)条规定。

    (8)电动操 作两个循环，检查项目应符合本标准第4.1.3(17)条规定。

　　4.2.7 新装或大修后的有载调压变压器，投入电网完成冲击合闸试验后，空载情况下，在控制室进行远方电气控制操作一个循环(如空载分接变换有困难，可在电压允许偏差范围内进行几个分接的变换操作)，各项指示应正确、极限位置电气闭锁应可靠，其三相切换电压变化范围和规律与产品出厂数据相比较应无明显差别，然后调至所要求的分接位置带负荷运行，并应加强监视。

　　5 运行

　　5.1 运行现场应具备下列技术资料：产品安装使用说明书、技术图纸、自动控制装置整定书、绝缘油试验记录、检修记录、缺陷记录、分接变换记录及分接变换次数运行记录等。

　　5.2 有载调压装置及其自动控制装置，应经常保持在良好运行状态。故障停用， 应立即汇报，同时通知检修单位检修。

　　5.3 有载调压装置的分接变换操作，由运行人员按调度部门确定的电压曲线或调度命令，在电压允许偏差范围内进行。为保证用户受电端的电压质量和降低线损，220kV及以下电网电压的调整宜采用逆调压方式。

　　5.4 电力系统各级变压器运行分接位置应按保证发电厂和变电所及各用户受电端的电压偏差不超过允许值，并在充分发挥无功补偿设备的经济效益和降低线损的原则下，优化确定。

　　5.5 正常情况下，一般使用远方电气控制。当检修、调试、远方电气控制回路故障和必要时，可使用就地电气控制或手摇操作。当分接开关处在极限位置又必须手摇操作时，必须确认操作方向无误后方可进行。就地操作按钮应有防误操作措施。

　　5.6 分接变换操作必须在一个分接变换完成后方可进行第二次分接变换。操作时应同时观察电压表和电流表的指示，不允许出现回零、突跳、无变化等异常情况，分接位置指示器及动作计数器的指示等都应有相应变动。

　　5.7 每次分接变换操作都应将操作时间、分接位置、电压变化情况及累计动作次数记录在有载分接开关分接变换记录表上，每次投停、试验、维修、缺陷与故障处理，都应作好记录。

　　5.8 分接开关每天分接变换次数可按检修周期分接变换次数、检修周期与运行经验兼顾考虑。一般平均每天分接变换次数可参考在下列范围内：35kV电压等级为 30次，60～110kV电压等级为20次，220kV电压等级为10次，330kV及以上不作规定。

　　5.9 当变动分接开关操作电源后，在未确证电源相序是否正确前，禁止在极限位置进行电气控制操作。

　　5.10 由3台单相变压器构成的有载调压变压器组，在进行分接变换操作时，应采用三相同步远方或就地电气控制操作并必须具备失步保护，只有在不带负荷的情况下，充电后的试验操作或在控制室远方控制回路故障而又急需操作时，方可在分相电动机构箱内操作，同时应注意下列事项：

　　(1)只有在三相分接开关依次完成1个分接变换后，方可进行第2次分接变换，不得在一相连续进行2次分接变换；

　　(2)分接变换操作时，应与控制室保持联系，密切注意电压表与电流表的变动情况；

　　(3)操作结束，应检查各相分接开关的分接位置指示是否一致。

　　5.11 两台有载调压变压器并联运行时，允许在85%变压器额定负荷电流及以下的情况下进行分接变换操作，不得在单台变压器上连续进行2个分接变换操作，必须一台变压器的分接变换完成后，再进行另一台变压器的分接变换操作。每进行1次分接交换后，都要检查电压和电流的变化情况，防止误操作和过负荷。升压操作，应先操作负荷电流相对较少的一台，再操作负荷电流相对较大的一台，以防止过大的环流。降压操作时与此相反。操作完毕，应再次检查并联的两台变压器的电流大小与分配情况。

　　5.12 有载调压变压器与无载调压变压器并联运行时，应预先将有载调压变压器分接位置调整到与无载变压器相应的分接位置，然后切断操作电源再并联运行。

　　5.13 对装有自动控制器分接开关的要求

　　(1)装有自动控制器的分接开关必须装有计数器，每天定时记录分接变换次数。当计数器失灵时，应暂停使用自动控制器，查明原因，故障消除后，方可恢复自动控制。

　　(2)两台及以上并联运行的有载调压变压器或有载调压单相变压器组，必须具有可靠的失步保护，当分接开关不同步时，发出信号，闭锁下一分接变换。由于自动控制器不能确保两台同步切换，因此，此类变压器不能投入自动控制器。

　　(3)当系统中因倒闸操作或其它原因，可能造成电压大幅度波动时，调度应预先下令将有关变压器分接开关的自动控制器暂停使用，待操作完毕恢复正常后，再下令恢复自动控制。

　　5.14 对同时装有载调压变压器及无功补偿并联电容器装置的变电所的调压原则，按SD 325-89《电力系统电压和无功电力技术导则(试行)》的规定进行。

　　5.15 如有载调压变压器自动调压装置及电容器自动投切装置同时使用，应使按电压整定的自动投切电容器组的上下限整定值略高于有载调压变压器的整定值。

　　5.16 分接变换操作中发生下列异常情况时应作如下处理，并及时汇报安排检修。

　　(1)操作中发生连动时，应在指示盘上出现第二个分接位置时立即切断操作电源，如有手摇机构，则手摇操作到适当分接位置；

　　(2)远方电气控制操作时，计数器及分接位置指示正常，而电压表和电流表又无相应变化，应立即切断操作电源，中止操作；

　　(3)分接开关发生拒动、误动；电压表和电流表变化异常；电动机构或传动机械故障；分接位置指示不一致；内部切换异声；过压力的保护装置动作；看不见油位或大量喷漏油及危及分接开关和变压器安全运行的其它异常情况时，应禁止或中止操作。

　　5.17 有载调压变压器可按各单位批准的现场运行规程的规定过载运行。但过载1.2倍以上时，禁止分接变换操作。

　　5.18 运行中分接开关的油流控制继电器或气体继电器应有校验合格有效的测试报告。若使用气体继电器替代油流控制继电器，运行中多次分接变换后动作发信，应及时放气。若分接变换不频繁而发信频繁，应作好记录，及时汇报并暂停分接 变换，查明原因。若油流控制继电器或气体继电器动作跳闸，必须查明原因。按 DL/T 572-95《电力变压器运行规程》的有关规定办理。在未查明原因消除故障前，不得将变压器及其分接开关投入运行。

　　5.19 分接开关巡视检查项目

　　(1)电压指示应在规定电压偏差范围内；

　　(2)控制器电源指示灯显示正常；

　　(3)分接位置指示器应指示正确；

　　(4)分接开关储油柜的油位、油色、吸湿器及其干燥剂均应正常；

　　(5)分接开关及其附件各部位应无渗漏油；

　　(6)计数器动作正常，及时记录分接变换次数；

　　(7)电动机构箱内部应清洁，润滑油位正常，机构箱门关闭严密，防潮、防尘、防小动物密封良好；

　　(8)分接开关加热器应完好，并按要求及时投切。

　　5.20 当有载调压变压器本体绝缘油的色谱分析数据出现异常(主要为乙炔和氢的含量超标)或分接开关油位异常升高或降低，直至接近变压器储油柜油面时，应及时汇报，暂停分接变换操作，进行追踪分析，查明原因，消除故障。

　　5.21 运行中分接开关油室内绝缘油的击穿电压应不低于30kV。当击穿电压低于30kV时，应停止自动电压控制器的使用。当击穿电压低于25kV时，应停止分接变换操作，并及时处理。

　　5.22 运行中分接变换操作频繁的分接开关，宜采用带电滤油或装设“在线”净油器，同时应加强带电或“在线”净油器的运行管理与维护并正确使用。

　　5.23 分接开关检修超周期或累计分接变换次数达到所规定的限值时，由主管运行单位通知检修单位，按本标准的有关条文进行维修。

　　6 维修与故障处理

　　6.1 运行中的分接开关的维修、调试应按安全工作规程、检修工艺及制造厂使用说明书和本标准所规定的有关内容、项目、标准进行工作与验收。

　　6.2 分接开关检修前的检查、测试及其它注意事项。

　　6.2.1 检修前的准备

　　(1)根据运行、维护和试验中发现的缺陷及检修性质，明确检修项目、工艺要求和质量标准。

　　(2)根据检修要求准备必要的工器具、仪器设备、材料备品和专用工具。

　　(3)组织人力、安排进度、落实责任并按安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续和安全技术措施。

　　6.2.2 检修前的检查、测试及其它事项。

　　(1)根据检修目的，检查有关部位，查看有关缺陷情况，测量必要的数据并进行分析。

　　(2)检查各部分密封及渗、漏油情况，并作好记录。

　　(3)进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性。

　　(4)记录分接位置，建议调整至整定工作位置。

　　6.3 分接开关维修周期

　　6.3.1 有载调压变压器大、小修的同时，相应进行分接开关的大、小修。

　　6.3.2 运行中分接开关油室内绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000～4000次，至少采样1次。

　　6.3.3 分接开关新投运1～2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。

　　6.3.4 运行中的分接开关，每1～2年或分接变换5000～1万次或油击穿电压低于25 kV时，应开盖清洗换油或滤油1次。

　　6.3.5 运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。如无明确规定，一般每分接变换1～2万次，或3～5年亦应吊芯检查。

　　6.3.6 运行中分接开关，每年结合变压器小修，操作3个循环分接变换。

　　6.4 分接开关电动机构的维护

　　(1)每年清扫1次，清扫检查前先切断操作电源，然后清理箱内尘土；

　　(2)检查机构箱密封与防尘情况；

　　(3)检查电气控制回路各接点接触是否良好；

　　(4)检查机械传动部位联接是否良好，是否有适量的润滑油；

　　(5)使用500～1000V兆欧表测量电气回路绝缘电阻值；

　　(6)刹车电磁铁的刹车皮应保持干燥，不可涂油；

　　(7)检查加热器是否良好；

　　(8)值班员验收：手摇及远方电气控制正反二个方向至少操作各1个分接变换。

　　6.5 分接开关维修注意事项

　　(1)分接开关每次检查、检修、调试或故障处理均应填写报告或记录。

　　(2)从分接开关油室中取油样时，必须先放去排油管中的污油，然后再取油样。当其击穿电压不符合本标准第5.21条要求时，应及时安排处理。

　　(3)换油时，先排尽油室及排油管中污油，然后再用合格绝缘油进行清洗。注油后应静止一段时间，直至油中气泡全部逸出为止。如带电滤油，应中止分接变换，其油流控制继电器或气体继电器应暂停接跳闸，同时应遵守带电作业有关规定，采取措施确保油流闭路循环，控制适当的油流速度，防止空气进入或产生危及安全运行的静电。

　　(4)当怀疑分接开关的油

　　室因密封缺陷而渗漏，致使分接开关油位异常升高、降低或变压器本体绝缘油色谱气体含量异常超标时，可停止分接开关的分接变换，调正油位，进行跟踪分析。

　　(5)用于绕组中性点调压的组合式分接开关，其切换开关中性线裸铜软线应加包绝缘。

　　(6)切换开关芯体吊出，一般宜在整定工作位置进行。复装后加油前，应手摇操作，观察其动作切换情况是否正确，并测量变压器绕组直流电阻。变压器绕组的直流电阻一般应在所有分接位置测量，但在转换选择器工作位置不变的情况下，至少测量3个连续分接位置。当发现相邻分接位置的直流电阻值相同或2个分接级电阻阻值时，应及时查明原因，消除故障。

　　(7)分接开关操作机构垂直转轴拆动前，要求预先设置在整定工作位置，复装联接仍应在整定工作位置进行。凡是电动机构和分接开关分离复装后，均应做联结校验。联结校验前必须先切断电动机构操作电源，手摇操作做联结校验，正确后固定转轴，方可投入使用。同时应测量变压器各分接位置的变压比及连同绕组的直流电阻。

　　6.6 切换开关的吊芯维修

　　6.6.1 放尽分接开关油室及其储油柜内的绝缘油，关闭分接开关头部所有油阀门，抽去油室内绝缘油，打开顶盖，按说明书的视图要求，拧出螺钉。

　　6.6.2 小心吊出切换开关本体(建议在整定工作位置进行)，并逐项进行如下检查与维修。

　　6.6.2.1 清洗切换开关油室与芯体：排尽污油，用合格绝缘油冲洗，清除内壁与芯体上的游离碳，再次用合格绝缘油进行冲洗。

　　6.6.2.2 切换开关的检查与维修：

　　(1)检查各紧固件是否松动；

　　(2)检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡是否变形或断裂；

　　(3)检查各触头编织软连接线有无断股；

　　(4)检查切换开关动、静触头的烧损程度；

　　(5)检查过渡电阻是否有断裂，同时测量直流电阻，其阻值与产品出厂铭牌数据相比，其偏差值不大于±10%；

　　(6)测量每相单、双数与中性引出点间的回路电阻，其阻值应符合要求；

　　(7)测量切换动、静触头的动作顺序，全部动作顺序应符合产品技术要求。

　　6.6.2.3 必要时应将切换开关解体检查、清洗、维修与更换零部件，然后测试动作顺序与测量接触电阻，合格后置于起始工作位置。

　　6.6.2.4 将切换开关吊回油室，复装注油。

　　6.6.2.5 打开分接开关头部所有油阀门，从储油柜补充绝缘油至规定油位。

　　6.7 选择开关的吊芯检查：检查动、静触头间的磨损情况，各部位接头及其紧固件是否松动，拨盘、拨钉、定位钉、绝缘传动轴是否弯曲，测量各分接位置触头间的接触电阻。

　　6.8 分接选择器、转换选择器的检查与维修仅在变压器大修时或必要时进行(检查项目参照选择开关)。

　　6.9 分接开关大修项目：

　　(1)分接开关芯体吊芯检查、维修、调试；

　　(2)分接开关油室的清洗、检漏与维修；

　　(3)驱动机构检查、清扫、加油与维修；

　　(4)储油柜及其附件的检查与维修；

　　(5)油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校验；

　　(6)自动控制装置的检查；

　　(7)储油柜及油室中绝缘油的处理；

　　(8)电动机构及其它器件的检查、维修与调试；

　　(9)各部位密封检查，渗漏油处理；

　　(10)电气控制回路的检查、维修与调试；

　　(11)分接开关与电动机构的联接校验与调试。

　　6.10 分接开关小修项目：

　　(1)机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油；

　　(2)电动机构箱的检查与清扫；

　　(3)各部位的密封检查；

　　(4)油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查；

　　(5)电气控制回路的检查。

　　6.11 分接开关常见故障及其排除方法见表3。

　　表3 分接开关常见故障及其排除方法

　　续表

　　续表

　　7 试验

　　7.1 分接开关的试验项目、周期和标准如表1所示。

　　7.2 油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器与压力释放装置的校验项目与标准，按有关专业规程和制造厂的规定进行。

　　8 常用有载分接开关检修工艺

　　8.1 ZY型有载分接开关检修工艺

　　8.1.1 技术数据

　　8.1.1.1 分接开关技术数据见表4。

　　表4 ZY型有载分接开关技术数据

　　续表

　　注：级容量等于级电压和负载电流的乘积，额定级容量是连续允许的最大级容量。

　　8.1.1.2 电动机构技术数据见表5。

　　表5 DCJ10电动机构技术数据

　　注：当分接开关有三个中间位置时，操动机构带有中间位置超越触点。

　　8.1.1.3 分接开关其它主要参数

　　(1)触头各单触点的接触电阻不大于500μΩ。

　　(2)切换开关的油中切换时间(直流示波检查)为0.035～0.05s。

　　(3)分接开关经5×104Pa油压24h密封试验无渗漏。

　　(4)切换开关油压大于2×105Pa，爆破盖能起超压保护。

　　(5)切换开关油箱应承受4×106Pa压力试验。

　　(6)分接开关绝缘水平见表6。

　　表6 分接开关绝缘水平kV

　　(7)分接开关在最大额定通过电流下，各长期载流触头及导电部件对油的温升不超过20K。

　　(8)分接开关在1.5倍最大额定电流从第一位置连续变换半周，其过渡电阻温升的最大值不超过350K(油中)。

　　(9)分接开关长期载流触头能承受的短路电流，见表7。

　　表7 分接开关长期载流触头能承受的短路电流

　　(10)分接开关应能承受表4所示的额定级容量下负载切换，其触头电气寿命不低于5万次。

　　(11)分接开关应能承受表4所示的2倍额定级容量下100次开断能力试验。

　　(12)分接开关的机械寿命不低于50万次。

　　8.1.2 检修周期

　　8.1.2.1 大修周期

　　(1)有载调压变压器大修的同时，进行分接开关大修。

　　(2)分接开关分接变换累计次数达到检修周期分接变换次数(见表8)时或每5～6年1次。

　　表8 ZY型有载分接开关检修周期分接变换次数

　　8.1.2.2 小修周期

　　(1)有载调压变压器小修的同时，进行分接开关小修。

　　(2)每年1次。

　　8.1.3 检修项目

　　8.1.3.1 大修项目(1)切换开关芯体吊芯检查、维修、调试；

　　(2)切换开关的油室清洗、检漏与维修；

　　(3)驱动机构检查、清扫、加油与维修；

　　(4)储油柜及其附件的检查与维修；

　　(5)油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查与校验；

　　(6)自动控制装置的检查；

　　(7)储油柜及油室中绝缘油的处理；

　　(8)电动机构及其它器件的检查、维修与调试；

　　(9)各部位密封检查及渗漏油处理；

　　(10)电气控制回路的检查、维修与调试；

　　(11)分接开关与电动机构的联结校验、调试及整组传动试验；

　　(12)头盖齿轮盒与传动齿轮盒清洗、检查并换润滑脂。

　　8.1.3.2 小修项目

　　(1)传动齿轮的检查与维护；

　　(2)电动机构箱的检查与清扫；

　　(3)各部位的密封检查；

　　(4)油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查；

　　(5)电气控制回路的检查。

　　8.1.3.3 临时性检修

　　(1)新投运1～2年或运行中分接变换5000～1万次或切换开关油室绝缘油击穿电压低于25kV或含水量大于40ppm(110kV及以下分接开关的含水量不作规 定)，应更换或过滤油室绝缘油。

　　(2)新投运1～2年或运行中分接变换2万次，应进行切换开关吊芯检查；绝缘油的更换或过滤；电动机构的检查、清扫与维修；密封检查；缺陷处理及整组传动试验。

　　(3)根据缺陷性质和情况进行必要项目的检修与调试。

　　8.1.4 变压器吊罩时分接开关的拆装

　　续表

　　8.1.5 切换开关及其油室的检修

　　8.1.5.1 切换开关吊芯

　　8.1.5.2 切换开关及其油室的清洗

　　8.1.5.3 切换开关的检查

　　续表

　　8.1.5.4 切换开关芯体解体检修

    续表

　　8.1.5.5 切换开关芯体的装配

　　8.1.5.6 切换开关芯体的复装

　　续表

　　8.1.5.7 联接传动轴

　　8.1.5.8 注油

　　续表

　　8.1.5.9 维护换油

　　8.1.6 分接选择器及转换选择器的检修

　　续表

　　8.1.7 分接开关与电动机构的联接

　　8.1.8 电动机构的检修

　　续表

　　8.1.9 附件的检修

　　8.1.10调整与测试

　　8.1.11 检修专用工具

　　图12 分接开关吊装专用吊板

　　(1)分接开关吊装专用吊板见图12。

　　(2)分接开关起吊装置见图13。

　　图13 分接开关起吊装置

　　(3)专用工具见图2与表10。

　　表10 分接开关维护、检修专用工具

　　8.1.12 备品备件见表11。

　　表11 备品备件明细表

　　8.2 F型有载分接开关检修工艺

　　8.2.1 技术数据

　　8.2.1.1 分接开关技术数据

　　表12 F型分接开关技术数据

　　续表

　　8.2.1.2 电动机构的技术数据

　　表13 CDF型电动机构的技术数据

　　8.1.1.3 分接开关其它主要参数

　　(1)分接开关油室能承受6×104Pa压力，24h不渗漏油。并能长期承受3×104Pa的压力差。

　　(2)分接开关每对触头的接触电阻不大于500μΩ。

　　(3)分接开关任一分接变换，用示波器记录电流波形，不应出现回零现象，切换时间为45～65ms。

　　(4)分接开关在额定级电压下负载切换不小于5万次。

　　(5)分接开关机械寿命不小于50万次。

　　8.2.2 检修周期

　　8.2.2.1 大修周期

　　(1)有载调压变压器大修时。

　　(2)分接开关分接变换累计次数达到检修周期次数时(见表14)或每5年1次。

　　表14 F型分接开关检修周期分接变换次数

　　8.2.2.2 小修周期：

　　(1)有载调压变压器小修时；

　　(2)每年1次。

　　8.2.3 检修项目

　　8.2.3.1 大修项目：

　　(1)选择开关芯体吊芯清洗检查、维修、调试；

　　(2)油室的清洗与维修；

　　(3)驱动机构的检查、清扫、加油与维修；

　　(4)储油柜及其附件的检查与维修；

　　(5)油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校验；

　　(6)自动控制装置的检查；

　　(7)储油柜及其油室中绝缘油的处理；

　　(8)电动机构及其它器件的检查、维修与调试；

　　(9)密封系统检查、油室检漏；

　　(10)电气控制回路的检查、维修与调试；

　　(11)分接开关与电动机构的联结校验、调试及整组传动试验；

　　(12)头部齿轮与传动齿轮盒更换润滑脂。

　　8.2.3.2 小修项目：

　　(1)电动机构传动齿轮的检查与维修；

　　(2)电动机构箱的检查与清扫；

　　(3)各部位的密封检查；

　　(4)油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查；

　　(5)电气控制回路的检查。

　　8.2.3.3 临时性检修：

　　(1)新投运1～2年或运行中分接变换5000次或选择开关油室绝缘油击穿电压低于25kV时，应更换或过滤油室绝缘油。

　　(2)新投运1～2年或运行中分接变换1～2万次，应进行：选择开关吊芯检查；绝缘油的更换或过滤；电动机构传动齿轮的检查与维修；添加润滑脂；传动试验；电气控制回路的检查与维修；密封检查；缺陷处理及整组转动的试验。

　　(3)根据缺陷性质和情况进行必要项目的检修与调试。

　　8.2.4 变压器吊罩时分接开关的拆装工艺参见本标准第8.1.4条，其中钟罩式变压器用钟罩式分接开关利用专用水平吊板起吊。

　　8.2.5 选择开关的吊芯检修

　　续表

　　续表

　　8.2.6 主轴的检修

　　续表

　　续表

　　续表

　　8.2.7 油室的检修

　　续表

　　8.2.8 电动机构的检修

　　8.2.9 附件的检修

　　8.2.10 整体组装

　　续表

　　8.2.11 调整与测试

　　8.2.12 检修专用工具

　　(1)用于钟罩式变压器的支撑法兰见图22。

　　图22 用于钟罩式变压器的支撑法兰

　　(2)专用工具见图23。

　　图23 检修专用工具

　　(a)装卸扳手(附件)；(b)更换油室“O”型密封圈专用扳手；(c)卸下油箱专用起子；(d)水平吊板(附件)

　　8.2.13 备品备件见表16、表17。

　　表16 “O”型密封圈

　　表17 弧 触 头

　　8.3 SYXZ型有载分接开关检修工艺

　　8.3.1 技术数据

　　8.3.1.1 分接开关技术数据见表18。

　　8.3.1.2 电动机构技术数据见表19。

　　表18 SYXZ型有载分接开关技术数据

　　表19 电动机构技术数据

　　8.3.1.3 分接开关其它主要参数

　　(1)每对触头接触电阻不大于500μΩ。

　　(2)切换开关油中切换时间(直流示波图法)为30～65ms。

　　(3)分接开关经6×104Pa油压密封试验24h无渗油。

　　(4)分接开关在额定电流通过的情况下，各长期载流触头及导电部件对油的温升不超过20K。

　　(5)分接开关在短路试验中(热稳定试验3s)触头不熔接，无严重烧伤，传送电流各部位无永久性机械变形(200A与400A分接开关短路电流分别为3000A与4000A有效值)。

　　(6)分接开关能承受在额定级容量下的负载切换，其触头的电气寿命不低于2万次，在额定级电压和2倍额定电流下的开断能力。

　　(7)分接开关的机械寿命不低于20万次。

　　8.3.2 检修周期

　　8.3.2.1 大修周期

　　(1)有载调压变压器大修的同时，进行分接开关大修。

　　(2)分接开关分接变换累计次数达到2万次或每5年1次。

　　8.3.2.2 小修周期

　　(1)有载调压变压器小修的同时，进行分接开关小修。

　　(2)每年1次。

　　8.3.3 检修项目

　　8.3.3.1 大修项目

　　(1)切换开关芯体吊芯清洗、检查、维修、调试；

　　(2)油室的清洗与维修；

　　(3)分接选择器与转换选择器的检查与维修；

　　(4)快速机构的检查、清洗、加油与维修；

　　(5)储油柜及其附件的检查与维修；

　　(6)油流控制继电器(或气体继电器)、压力释放装置的检查与校验；

　　(7)自动控制装置的检查；

　　(8)储油柜及其油室中绝缘油的处理；

　　(9)电动机构及其它器件的检查、维修与调试；

　　(10)密封系统检查、油室检漏；

　　(11)电气控制回路的检查、维修与调试；

　　(12)整组转动试验。

　　8.3.3.2 小修项目

　　(1)传动齿轮的检查并加润滑油；

　　(2)电动机构箱的检查、清扫，传动连接各部位加润滑脂；

　　(3)各部位密封检查，更换吸湿器硅胶；

　　(4)油流控制继电器(或气体继电器)、压力释放装置的检查；

　　(5)电气控制回路的检查。

　　8.3.3.3 临时性检修

　　(1)新投运1～2年或分接变换0.5～1万次或油室绝缘油击穿电压低于25kV 时，应更换或过滤油室绝缘油。

　　(2)新投运1～2年或分接变换1～1.5万次应吊芯检查。

　　(3)根据缺陷性质和情况进行必要项目的检修与调试。

　　8.3.4 切换开关吊芯

　　续表

　　8.3.5 切换开关检修

　　续表

　　续表

　　续表

　　8.3.6 油室检修

　　8.3.7 分接选择器与转换选择器的检修

　　续表

　　8.3.8 快速机构的检修

　　8.3.9 电动机构检修

　　续表

　　8.3.10 附件检修

　　8.3.11 整体组装

　　8.3.12 调整与测试

　　8.3.13 备品备件

　　8.4 SYJZZ型有载分接开关检修工艺

　　8.4.1 技术数据

　　8.4.1.1 分接开关技术数据。

　　8.4.1.2 分接开关其它主要参数

　　(1)每对触头的接触电阻不大于500μΩ；

　　(2)选择开关油中切换时间为30～50ms；

　　(3)分接开关经6×104Pa油压，24h密封试验无渗漏；

　　(4)分接开关在最大额定通过电流下，各长期载流触头及导电部件对绝缘油的温升不超过20K；

　　(5)分接开关能承受额定级容量下负载切换，其触头电气寿命不低于5万次；

　　(6)分接开关长期载流触头能承受4000A(有效值)3s短路电流；

　　(7)分接开关在1.5倍最大额定电流从第一位置连续变换半周，其过渡电阻温升的最大值不超过350K(油中)；

　　(8)分接开关的机械寿命不低于50万次。

　　8.4.2 检修周期

　　8.4.2.1 大修周期

　　(1)有载调压变压器大修时。

　　(2)分接开关分接变换累计次数达到检修周期分接变换次数或每5年1次。

　　8.4.2.2 小修周期

　　(1)有载调压变压器小修时。

　　(2)每年1次。

　　8.4.3 检修项目

　　8.4.3.1 大修项目：

　　(1)选择开关吊芯检查、维修与调试；

　　(2)油室清洗与维修；

　　(3)驱动机构检查与维修；

　　(4)储油柜及其附件的检查与维修；

　　(5)油流控制继电器(或气体继电器)的检查与校验；

　　(6)电气控制回路的检查；

　　(7)油室及其储油柜绝缘油的处理；

　　(8)密封系统检查与油室检漏；

　　(9)整组传动试验。

　　8.4.3.2 小修项目：

　　(1)各部位密封检查；

　　(2)油流控制继电器(或气体继电器)检查；

　　(3)电气控制回路检查及整体传动试验。

　　8.4.3.3 临时性检修：

　　(1)新投运一年或运行中分接变换5000次或油室绝缘油击穿电压低于25kV时，应过滤或更换绝缘油。

　　(2)新投运1～2年或运行中分接变换1万次应吊芯检查。

　　(3)根据缺陷性质和情况进行必要项目的检修与调试。

　　8.4.4 选择开关吊芯

　　8.4.5 选择开关检修

　　8.4.6 油室检修

　　8.4.7 电动机构检修

　　8.4.8 附件检修参见第8.3.10条

　　8.4.9 整体组装

　　8.4.10 调整与测试

　　8.4.11 备品备件。

　　8.5 C、D型有载分接开关检修工艺

　　8.5.1 技术数据

　　8.5.1.1 分接开关技术数据。

　　8.5.1.2 电动机构技术数据见表27。

　　8.5.1.3油室主要参数

　　8.5.1.4分接开关绝缘水平。

　　8.5.1.5 分接开关其它主要参数

　　(1)分接开关在额定电流下，长期载流触头及导电部分对油的温升不超过20K；

　　(2)分接开关在1.5倍额定电流下连续分接变换40次，其过渡电阻对油的温升不超过350K；

　　(3)分接开关在额定电流下切换，其触头电气寿命不低于5万次；

　　(4)分接开关机械寿命不低于50万次；

　　(5)分接开关能承受的短路电流。

　　8.5.2 检修周期

　　8.5.2.1 大修周期

　　(1)有载调压变压器大修的同时，进行分接开关大修。

　　(2)分接开关分接变换累计次数达到3.5万次时。

　　(3)新投运后1～2年，运行中5～10年1次。

　　8.5.2.2 小修周期

　　(1)有载调压变压器小修的同时，进行分接开关小修。

　　(2)每年1次。

　　8.5.3 检修项目

　　8.5.3.1 大修项目

　　(1)切换开关吊芯检查、维修、调试；

　　(2)切换开关油室清洗与维修；

　　(3)分接选择器与转换选择器的检查与维修；

　　(4)快速机械的检查与维修；

　　(5)储油柜及其抽、注油管路阀门的检查与维修：

　　(6)油流控制继电器(或气体继电器)、压力释放装置的检查与校验；

　　(7)绝缘油的处理；

　　(8)电动机构及传动系统的检查；

　　(9)自动控制装置的检修；

　　(10)密封系统的检查，油室的检漏；

　　(11)电气控制回路的检查、维修与调试；

　　(12)整组传动试验。

　　8.5.3.2 小修项目

　　(1)传动系统的检查与维护；

　　(2)电动机构及控制箱的检查、清扫；

　　(3)电气回路及操作、保护功能的检查；

　　(4)各密封部位的检查；

　　(5)油流控制继电器、压力释放装置的检查。

　　8.5.3.3 临时性检修

　　(1)分接变换5000～10000次或油室绝缘油击穿电压低于25kV时更换或过滤绝缘油。

　　(2)根据缺陷性质和情况进行必要项目的检修与调试。

　　8.5.4 分接开关吊装

　　8.5.4.1 分接开关整体吊出

　　8.5.4.2 分接开关整体复装

　　8.5.5 切换开关吊装工艺

　　8.5.5.1 切换开关吊出

　　8.5.5.2 切换开关复装

　　8.5.6 切换开关的检修

　　8.5.6.1 切换开关吊芯

　　8.5.6.2 切换开关芯体检修

　　8.5.6.3 切换开关芯体调试。

　　(a)C型切换开关动、静触头动作顺序测定图；（b）D型切换开关动、静触头动作顺序测定图

　　8.5.6.3 C型切换开关芯体分解检修

　　8.5.6.4 D型切换开关的分解检修见图47。

　　8.5.6.5 快速机构的检修

　　8.5.6.6 油室检修

　　8.5.6.7 切换开关芯体复装

　　8.5.7 分接选择器和转换选择器检修

　　8.5.8 电动机构的检修与调试

　　8.5.9 传动组件的检修工艺

　　8.5.10 分接开关整体调试

　　8.5.10.1 分接开关与电动机构联结校验(M2电动机构)

　　8.5.10.2 分接开关动作顺序测定。

　　8.5.10.3 其它调试项目参见本标准第8.3.12条，其中切换开关切换时间：C型为30～45ms，D型为40～60ms。

　　8.5.11 备品备件。

　　______________________

　　附加说明：

　　本标准由电力工业部安全监察及生产协调司、国家电力调度通信中心提出。

　　本标准由电力工业部变压器标准化技术委员会归口

　　本标准由江苏省电力局负责起草。常州供电局、无锡供电局、南通供电局、徐州电业局、南京供电局、苏州供电局、扬州供电局、咸阳供电局、遵义长征电器一厂、吴江开关总厂、西安变压器厂开关分厂参加起草。

　　主要起草人：汤铭东 冯仲民 李成基 杨盘兴 王建明 黄双贵 周志勇 陈工峰

　　王厚义 吴宝熊 马忠朴 徐建亭 周德义 刘 谦  陈寅虎