二、工艺事故的分级
工艺事故分厂和车间两级管理。
三、厂级工艺事故的内容
1、碎矿跑大块（磨浮给矿最大块的直径超过80mm），导致球磨机连续四小时以上给矿不能正常。
2、碎矿开车不及时，导致球磨机断矿四小时以上。
3、严重影响球磨机均衡生产和浮选指标恶化的人为事故。中间控制指标未达到技术卡片要求和超出允许范围。
4、给矿和磨矿操作不当，导致自控紊乱或其他设备故障，致使停车四小时以上。
5、在矿厂性质稳定情况下，当班人员不精心操作，致使精矿品位或回收率比计划指标下降5%以上，互含比计划指标上升3%以上。
6、擅自变更技术操作卡片规定的工艺条件，并超过允许范围，造成精矿品位和回收率下降5%以上，互含比计划上升3%以上。
7、倒错生产流程，未能及时发现和处理跑、冒、漏、滴、堵等，致金属流失或铜、锌产品混淆的事故。
8、弄虚作假，导致采样设备、计量设备及各种自控仪表损坏、失灵、紊乱等，情节特别严重按破坏生产论，给予退回公司处理。
9、弄虚作假，导致统计工作、金属平衡工作无法正常进行，造成实质性损失的行为。
10、浓密机溢流水含固量连续四小时超过4kg/m3。（暂定）
11、操作不当，导致浓密机压耙，进而影响全生产。
12、不能正确操作水隔离泵、压滤机致使全厂停车，精矿水份严重超标，尾矿输送管路严重堵塞。
13、维护不当，致使尾矿坝局部陷落。
14、矿石性质突变，接到通知未能及时调整工艺条件，致使指标恶化。岗位发生问题，未能及时通报调度和有关负责人，导致下一工序受到影响超过4小时。
15、交接班不遵守交班制度，恶意操作，人为破坏流程稳定性，导致下一班指标恶化。
四、车间工艺事故
与厂级事故相似，但情节相对较轻，损坏较小，影响时间较短的情况，均可作为车间工艺纪律管理的内容。各车间可根据本车间管理特点，制室相应细则。
五、工艺事故的通报
1、厂级工艺事故必须在三天内填写《工艺事故报告表》报厂办公室，由厂办公室上报公司分管领导和有关部门，车间级工艺事故必须在事故发生次日召开事故分析会，由厂工程师室、车间各有关人员参加，提出处理意见和改进补救措施，经厂长办公室批准执行。并于当日下发《工艺事故处理意见》。
2、由于违章操作指挥造成的设备事故，按公司有关规定执行。
六、对有关人员的奖惩
1、对责任者视情节轻重分别给予罚款、通报批评、警告、记过、除名等处理。经厂长办公会批准执行或上报，记过以上的重大事故则报公司批准执行。
2、对于预先防止事故发生或补救事故有功人员的奖励，由本单位提出意见，经厂办公会研讨上报公司分管领导批准后，给予奖励。 铜矿 选厂工艺 生产管理
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