10月27日，第13届煤炭采矿技术交流暨设备展览会在北京全国农业展览馆开幕。10月26日下午，一辆装载此液压支架巨型卡车缓缓驶入农展馆露天展场。卸载，调试，升架，支架高度达到了7.5米。同车运达的还有由中煤装备公司西安煤机公司生产的单机工作面年产达1000万吨的超大型采煤机。“身高”7.5米的液压支架像“巨无霸”一样在会场上迎空矗立，与来自国内其他大型煤机制造集团的产品遥相呼应，构成了我国煤机制造业国产梯队的阵容。
“这些巨型装备的悉数亮相，可以说是我国目前在大型煤机特别是高端煤机研制领域国产化水平不断提高的一个缩影。”中国煤炭科学研究总院副院长申宝宏对记者说。他指出，有三个数字可以体现目前我国煤机制造国产化水平之高：井下支护液压支架高度达7.5米、高端综采装备单一工作面年产超1000万吨、全国大型煤矿采掘设备机械化程度达95%。这些数字在全世界都处于先进水平。
“外商不相信我们
能造出煤机‘巨无霸’”
仰望着7.5米液压支架这个庞然大物，中煤装备公司北京煤机公司副总工程师李炳涛感慨道：“以前国内的高端煤机市场几乎被国外厂商垄断，他们认为凭中国的装备制造水平，几无可能造出这些‘巨无霸’。”据他介绍，前几年国务院出台了《关于加快振兴装备制造业若干意见》，其中指出要重点推进大型采掘、提升和洗选设备国产化进程。作为煤炭装备制造业“国家队”的中煤装备公司便责无旁贷地承担起了一系列国家重点科技攻关项目重任，有力地推动了我国煤机制造业的迅速发展。
2005年11月，支撑高度达5.5米的国产高端液压支架研发成功，使得之前一直只使用国外采煤设备的神华集团决定，在当时“世界首座百人千万吨”煤矿——内蒙古哈拉沟矿区试用国产设备。
但出于谨慎考虑，他们决定在矿区中一半使用国产设备，一半仍用国外设备。设备运行至2005年底，国产设备无论是在产品性能还是在使用寿命等关键技术参数上均表现出众，与国外设备相比毫不逊色。从此，神华集团开始大规模使用国产设备。
以前，外商还质疑中国能否造出适用于薄煤层开采的全自动化无人开采煤机装备。中煤张家口煤机公司研发团队以历时三年的时间给出了响亮的回答。在新研制出的BH38/2×400型全自动滑行刨煤机运行的轰隆隆声响中，中煤张家口煤机公司技术中心副主任、煤矿机械装备研究所所长赵美向记者介绍，之前能够造出这种全自动化刨煤机的只有德国一家公司，而此次我国研发出的BH38/2×400型全自动滑行刨煤机在生产能力、装机功率等各项性能指标均达到了国际水平。
就在记者采访的间隙，全球最大的私营煤炭企业——美国皮博地煤炭公司的代表前来洽谈业务，他们此前就听说了中煤装备公司的技术水平和研发、制造能力，这次特地来参观一下，并对此次展出的设备表示了采购兴趣。
濮津对记者表示，中煤装备公司制造出的以“三机一架”为代表的综采综掘成套设备积极适应国外的先进技术标准，加强其研发和制造能力，积极推动产品走出国门。目前他们的成套设备已出口到俄罗斯、印度和孟加拉等国，目前正在积极尝试打开欧美市场。
国企民企齐头并进
在中煤装备公司高举国产化大旗的过程中，国内其他大型煤炭装备集团也渐渐走出自主创新之路。此次展览会上，日前在太原重型装备集团公司成功下线的工作面年产1000万吨的MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机首次亮相；郑州煤矿机械机集团股份有限公司展示了其制造的支护高度达7m的液压支架，在其旁边，郑煤机展出了其最新研制成功的液压支架电液控制系统，它的问世，标志着我国在液压支架电液控制系统的国产化进程取得了突破性的进展。
“两年时间，终于把液压支架电液控制系统拿下来了，我们没有辜负总书记的嘱托。”郑煤机集团公司党委书记邵春生对《中国能源报》记者说。他介绍道，2007年5月1日，胡锦涛总书记到郑煤机视察时曾提出，要求郑煤机集团一定要想办法把电液控制系统攻关下来。当年6月，郑煤机就组建了液压工程中心，投入5000万元对电液控制系统进行国产化攻关。2007年12月，集团拥有自主知识产权的电液控制系统在液压支架上调试。结果表明，该系统不但可以对液压支架进行远程控制、成组控制，还可以让液压支架根据现场情况自动调整自己的位置和状态。2008年3月，集团又把关键零部件分送国家试验检测中心。目前，已有30套电液控制系统进行井下实验，部分性能优于国际水平。
去年9月，煤炭科学研究总院与中煤国际工程设计研究总院重组合并为中国煤炭科工集团。此次展会上，成立一年的煤炭科工集团依托其雄厚的科研力量，不仅展出了研发的大型设备外，还充分显示了其“集成创新”实力。
