由于7300采区有1个采煤面和5个综掘进迎头，原来安装在该采区胶带运输大巷的2部皮带时常因运输量过大出现“小马拉大车”的情况而“罢工”，直接影响采煤队的产量和掘进速度。为此，该矿决定利用集中休检修时间将2部小皮带更换为1部大皮带。

    “以 前，安装这样的大皮带最少也得需要半个月的时间才能完成。”马军介绍，由于此次皮带更换任务时间紧、任务重，为保证皮带更换任务在矿规定的时间内完成，他 们根据现场实际情况，在不影响正常生产的前提下，提前制定安装计划，将新皮带的机头、机尾、皮带和所有配件提前运到指定位置。

    “安 装大皮带最大的困难就是机头和皮带架子的找平工作。”准备队皮带组组长吕连军介绍。该矿提前安排地测科在胶带运输大巷测量出中线，每隔50米挂一个中心 线，准备队根据巷道的中线测量出皮带的安装位置。为保证所安装H架的平衡，他们对每一个安装的H架都用水平尺进行测量，保证皮带架子都在同一水平线上。

    同时，为保证机头的平衡，他们用3个手拉葫芦保证机头均匀受力，找出皮带机头最佳的平衡安装位置并固定牢，为迅速安全安装争取了时间。