一、工程概述
704#皮带是原煤系统一条重要的运输皮带，其宽1600mm，长约380m。上次检修中，由于时间较紧，更换后的皮带接头采用打卡子的方式，经厂里研究决定，将利用矿井检修时间对其接头进行硫化。
二、施工时间与地点
时间：2010年5月 日
地点： 704＃皮带栈桥内
三、人员组织
安全负责人：
施工负责人：
技术负责人：
施工人员：机修工6人，辅助工2人。
四、施工工、器具准备
1、手拉葫芦5吨2台，3吨2台，钢丝绳套4根，钢丝绳扣2个，皮带夹板3套，撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒，毛刷4把，白布2米，温度计3只，2米板尺1把，角向磨光机1台、安全带3套。
2、600mm活口扳手1件，氧气、乙炔切割工具1套；1600mm硫化机一套，电焊机1台，钳把线一套，盘线1件， 2200mm道木2根，木板1块。
3、自制槽钢卡板2套；钳工工具1套，灭火器2件。
五、施工安全措施
1、皮带及硫化机运输、起吊过程中，严格按照选煤厂安全规程执行。
2、所有施工人员佩戴好相应的劳动保护用品，遵守相关的安全、技术规程、措施和制度，服从指挥，非本施工人员严禁进入现场。
3、严格执行选煤厂停送电工作票管理制度，停掉检修设备及其上、下相关联设备的动力电，做到停电、验电、拍急停按钮、挂停电牌，并汇报集控记录。
4、气割作业持证上岗，气割时，必须戴防护眼镜。
5、认真检查施工所用工具及起吊用具，手拉葫芦应做超负载20%试验；合格后方可带入现场使用。
6、因现场有胶浆、胶料等易燃物品，要做好防火措施，现场要严禁明火及吸烟等。
7、搬运硫化部件时要轻拿轻放，所有搬运人员要一起用力，防止部件掉落砸、碰伤人。
8、施工结束后，由现场施工负责人申请送电试车。试车正常后，清理现场，方可认定施工结束。
六、施工技术措施
1、提前将将硫化机用铲车运到装车仓起吊口，用电动葫芦将硫化机吊运到722#可逆皮带一层，用此层的电动葫芦将硫化机转运到704＃机头，再用人工搬运到704＃栈桥内准备硫化皮带的合适位置。
2、将皮带机坠砣上移，松掉张紧装置，将原有打卡子的接头割断，去掉皮带卡子，并拆除3个托滚架。
3、在皮带机H架放上道木、硫化机支架，将下加热板放到硫化机支架上，摆好，然后将皮带两个接头2.5米处用槽钢夹板夹好、锁定，用2吨的葫芦拉紧、找正，准备剥皮带接头。
4、分3人一组，将皮带2头用美工刀分别割成一条一条，以一根钢丝绳割一条的标准进行。将每一根钢丝绳上的皮带和胶全部刮去，然后用磨光机打磨好，清理干净。将打磨好的钢丝用甲苯清洗干净并晾干，然后刷好胶浆，晾干，同时将胶皮用甲苯清洗干净并晾干，两面刷好胶浆晾干备用，将面皮用甲苯清洗干净并晾干，其中一面刷好胶浆晾干备用。
5、将硫化机下加热板上铺上隔热板并铺上报纸，依次铺上面胶，刷胶浆的面朝上放置，在上表面刷胶浆1遍，再铺上胶皮，刷胶浆的面朝下，然后用甲苯将上表面清洗干净，晾干，刷上2遍胶浆，同时将所有的钢丝绳刷上胶浆，要求刷满，刷透，不留死角，然后将钢丝绳按搭接方式的要求依次摆放好，再铺上胶皮，刷过胶浆的面朝下用手压紧，再用甲苯将上表面清洗干净，晾干，刷上2遍胶浆，铺上面胶，刷过胶浆的面朝下，依次铺上报纸、薄木板，皮带两侧用挡铁挤住，靠紧，盖上加热板，压上硫化机组件的上部分，用螺栓上紧。
6、开动加压泵进行加压，当压力达到1.2-1.4MPa后，接通硫化机电源，进行加热，达到145℃后，保温50分钟。
7、硫化保温完成后，切断电源，待温度降至600C以下，方可卸压拆除硫化机，剪去流失胶边，检查接头质量。
8、待硫化接头自然冷却8小时以后，第1个硫化接头完成。
9、将704＃皮带张紧装置恢复，通知电工现场送电，将另一打卡子的接头拉到硫化机摆放位置，停车，将打卡子的接头割断，用第3～8所述方法进行皮带硫化。
10、当第2个接头硫化完成后，把硫化机拆除并将其人工搬运至704＃机头，然后用电动葫芦转运走并放置在合适位置。
11、通知电工送电，同时将704#皮带急停按钮和拉绳开关复位，空载就地调试，正常后再停电，所有人员撤离施工现场。
12、施工完成。
七、施工技术规范与要求
1、皮带机应运行稳定，胶带无跑偏、磨边现象。
2、本措施未尽之处对照《选煤厂安全规程》及芬雷公司《选煤设备维护检修技术及技术规范》执行。