原料水罐清污安全技术措施 编制说明锦西石化分公司180万吨/年重油催化裂化装置2013年检修工程精制装置原料水罐V3402B更换前，要对罐底污泥进行清理，由于罐内、污泥中（清污过程中会挥发出来）存在H2S、氨氮、轻油等有毒有害气体或介质，罐底清理过程中存在危险因素。为保证安全，编制本方案。编制依据2013年重油催化装置停工检修计划车间提供的原料水罐V3402B图纸车间提供的溶剂缓冲罐D3205图纸锦西石化180万吨/年重油催化车间2013年停车检修施工组织设计SH3505-1999《石油化工企业施工安全技术规程》清理方案（1）由车间将罐内介质退净并蒸汽吹扫，清水冲洗干净；（2）与罐体相连接的管道应与罐体断开或用盲板隔离；（3）打开罐体所有透光孔和人孔，打开人孔或透光孔时，人员一定要在上风处；（4）罐内气体检测，若不合格，在透光孔及人孔处设置轴流风机，将罐内空气抽出，直至气体检测合格；（5）办理消防用水票，将罐底注水，消防水将罐底淤泥淹没；（6）办理动火作业票，将底层罐壁最低处对称位置割开两个直径1m的半圆开口（圆形在上），割拆时，人员要在上风位置；（7）罐底污水联系相关单位抽走；（8）办理有限空间作业票；（9）然后施工人员穿雨靴、连体服、胶皮手套等，带上防毒面具清理罐内污泥（必要时带长管呼吸器）；（9）清理过程中，罐顶抽风机持续将罐内空气抽出；（10）随时检测罐内有毒有害气体含量，一旦超标，停止清理，继续用轴流风机抽风直至合格；（11）污泥从开孔处清理出，装入带防渗膜的复合编织袋中，装车运出安环处指定的位置。风险控制主要风险为人员窒息中毒，火灾爆炸、触电、有限空间作业。3.1 人员窒息中毒人孔、透光孔打开后采用轴流风机强制通风；罐外作业（拆人孔、透光孔，割拆罐壁时）人员必须处于上风位置；与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离；罐内气体检测合格方能进罐内作业或动火；罐内清污作业必须佩戴适应的合格防毒面具；清污过程保持罐顶轴流风机持续抽出空气，并持续检测气体含量，一旦超标，停止作业，强制通风并检测合格后再作业。3.2 火灾爆炸与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离；动火前用消防水将罐体污泥淹没；气体检测合格并办理动火作业票后方可动火；封堵施工区域下水道和各类井；氧气乙炔表应经校验，应用止回装置，气带应与压力匹配，加强气带的检查，老化或破损的气带应更换后才能使用，氧气乙炔瓶应正确使用，现场摆放位置要安全，氧气乙炔带现场应有保护措施；安全用电；现场配备足量的灭火装置。3.3 触电严格按照锦西石化施工安全用电管理规定进行用电作业。3.4 受限空间作业受限空间作业前进行气体检测；进入受限空间作业前应有作业票，进入人员和工具等应有登记，并在人孔处挂牌标识，人孔应悬挂禁止封闭标识牌；进入受限空间作业外部必须有监护人，内外通讯联络信号要明确，通讯联络保持通畅；受限空间用电作业，应符合相关规定；任何人员不得私自封闭人孔，透光孔。劳动力需求
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 安装工 | 3人 | |
| 2 | 辅助工 | 12人 | |
| 3 | 监护人 | 1人 | 经过培训，有证 |
机具
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 卡车 | 2t | 1辆 | |
| 2 | 轴流风机 | | 2台 | |
| 3 | 火焊工具 | | 1套 | |
| 4 | 12V行灯变压器 | | 1台 | |
| 5 | 12V照明灯 | | 1个 | |
| 6 | 防爆手电 | | 2个 | |
| 7 | 防毒面具 | | 12个 | 车间提供 |
| 8 | 长管呼吸器 | | 6个 | 车间提供 |
| 9 | 干粉灭火器 | 8Kg | 4个 | |
| 10 | 木锹 | | 24个 | |
| 11 | 拖把 | | 16个 | |
| 12 | 橡胶手套 | | 36双 | |
| 13 | 长筒雨靴 | | 16只 | |
| 14 | 连体服 | | 36套 | |
| 15 | 口罩 | | 60只 | |
| 16 | 防渗复合编织袋 | | 200个 | 车间供 |
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