烧结矿质量指标的要求包括以下内容:含铁量高、CaO/SiO2比合适、还原性好、有害杂质少、成分稳定、烧结矿强度高、含粉量少、粒度均匀合适。此外，烧结矿的热还原粉率较低。

(1)烧结矿的化学性质烧结矿的化学性质包括以下内容:

1)烧结矿品位:指烧结矿的含铁量。提高烧结矿的含铁量是高炉精料的基本要求。在评论烧结矿的品位时，应考虑烧结矿所含碱性氧化物的量，因为它关系到高炉冶炼所用熔剂的量。因此，为了便于比较，通常通过扣除烧结矿中碱性氧化物的含量来计算烧结矿的铁含量。

2)烧结矿碱度:一般用烧结矿中CaO/SiO2的值来表示。这个比例通常是根据高炉冶炼时不加或少加熔剂的情况来确定的。根据烧结矿的熔剂性质，有熔剂、自熔性和非自熔性(即普通)烧结矿，通常以高炉渣的碱度来区分:碱度与高炉渣相等的称为自熔性烧结矿，碱度高于或低于高炉渣的称为熔剂或非自熔性烧结矿。

3)烧结矿中的硫和其它有害杂质越低越好。

4)还原性:目前还原性的判定方法很多，没有统一的标准。还原计算几乎总是基于还原过程中损失的氧与测试前样品总氧的比率。在生产中，还原度多采用还原过程中失重的方法计算。

还原过程中损失的氧气越多，烧结矿的还原性越好。由于实验条件不同，还原程度也不同。因此，在比较烧结矿的还原程度时，只能在相同的条件下进行。氧化程度也可以用来表示烧结矿的还原性。

在生产中，还原性一般用烧结矿的FeO含量来表示。一般来说，随着FeO的增加，难以还原的硅酸铁或钙铁橄榄石的量增加，烧结矿的熔融程度提高，还原性降低。显然，这种简单的表示可约性的方法是有缺陷的。它只估计了矿物成分对还原性的影响，而忽略了烧结矿显微结构如气孔率和结晶度对还原性的影响。因此，FeO含量不能准确代表烧结矿的还原性，但可以作为还原性的参考指标。

我国烧结矿的物理性能，有转鼓指数和筛分指数来鉴别烧结矿的强度。滚筒的指标按其工作条件分为两种:热滚筒指标和冷滚筒指标。与生产单位普遍采用的冷鼓指标相比，只有烧结矿在高炉内粉化严重时，才应研究热鼓指标。冷鼓指数是衡量烧结矿在常温下抗磨损和抗冲击能力的指标。

转鼓试验是模拟烧结矿在炉外运输和炉内下落过程中的机械损伤(冲击和摩擦)的试验。转鼓指数越小，烧结强度越好。

筛分指数表示烧结矿粉的含量，数值越小越好。目前大部分烧结厂都没有考核这个指标，烧结矿的跌落强度是表示烧结矿抗冲击性能的强度指标。

烧结矿的粒度应均匀，尽可能筛掉小于5mm的粉末。烧结矿粒度下限取决于高炉气体力学条件的改善。上限由还原过程的改进要求决定。目前下限为5mm，但有增加到8-10mm的趋势；上限约为50mm，但有降低到30-40mm的趋势。

烧结矿的孔隙率影响其还原性和机械强度。希望烧结矿微孔多，闭孔少。

(3)烧结矿的热还原粉化率热还原粉化率是指烧结矿在高温还原条件下的机械强度。烧结矿热还原强度差，在高炉还原过程中容易被压碎，导致料柱透气性变差。国外已将其作为衡量烧结矿质量的重要指标。