近几年，钢铁企业煤气事故频发，2000年至2010年，工业企业煤气事故发生40余起，其中冶金企业煤气事占总数的70%，死亡200余人，占总数的75%，平均每起事故死亡4.7人。2004年9月23日河北省邯郸市新兴铸管有限责任公司发生煤气爆炸事故，13人死亡。2008年12月24日，河北唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂致使煤气泄漏，造成44人中毒，其中17人死亡，27人受伤。2010年1月4日东北特钢集团有限公司第一炼钢厂员工作业时发生煤气泄漏，现场8名工人全部死亡。2010年1月4日河北普阳钢铁有限公司在进行煤气管道施工时发生煤气泄漏事故，造成21名工人煤气中毒死亡。因此，加强煤气设施检修方面的安全工作是一项十分迫切的工作。以下就五个部分进行分析。
一、工业煤气的来源及其性质
煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。我厂使用煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、高焦混合煤气。煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
二、明火检修安全
煤气设施的明火作业置换动火和带压不置换动火两种，其共同特点是消除产生爆炸的因素，其不同点是置换动火是把煤气设施内的煤气置换干净，使其浓度远低于爆炸下限；而带压不置换动火是使其浓度远离于爆炸上限。显然，置换动火较为稳妥。我厂多采用氮气置换煤气的方法，甚为有效。
1、 置换动火安全 其要点是可靠的切断煤气来源和彻底的置换
（1） 采用堵盲板，关眼镜阀，切断阀或加水封的方法进行可靠切断，
（2） 用惰性气体（如蒸汽，氮气等）进行置换，置换后必须进行化验，测定其氮气含量不得低于98%后方可作业。我厂多年来一直采用此法指导置换动火，从未失败。此法简便、可靠，但应注意取样时间和取样地点要有代表性。
（3） 还有一种方法是利用放散管进行自然放散，放散时间要充分。但此法一般不用，原因为放散不彻底，可能存有残余煤气。
为确保置换动火成功，有条件的可向设施或管道内充惰性气体，以降低氧含量。此外，焦炉煤气管道内常有易燃沉积物，动火前需清理干净。
2、 带压不置换动火安全 主要是控制煤气的含氧量及相对稳定的正压
（1） 含氧量控制，根据煤气浓度超过上限不会发生爆炸的原理，可以计算出发生爆炸的最低含氧量，并控制低于其下限。
（2） 压力控制，压力要求为正压，二是压力不宜太高，以免防止动火，以0.1-0.5kpa为好。施工时注意先补漏再补焊。
3、 施工管理
（1） 划定禁火区域，拉安全警示带，在此区域未经有序严禁烟火。
（2） 制定动火制度，并履行动火许可证的填写、申报、审核及验证程序。
（3） 健全组织领导，设施工负责人，安全责任人及现场监督人。
（4） 设专人监督，防止发生意外。
（5） 确保动火工具安全。
（6） 加强联系，密切配合。
（7） 施工收尾，动火完毕，验收，查漏，保证质量。
三、抽堵盲板作业
抽堵盲板属于危险作业，常见的事故有着火、爆炸及中毒。为确保安全应注意以下几点：
（1） 划定危险区域，其半径为40米，区域内不得有人作业及明火源。
（2） 确认止火，这点异常重要，不然会发生回火爆炸。
（3） 备齐防护措施，作业时必须佩戴空气呼吸器，携带CO检测仪，设监督员确认，使用铜质工具。大型盲板作业时应有消防车、医务人员及救护车在现场。
（4） 确认盲板质量，避免因盲板质量带来的抽堵不畅，确保完好不漏气。
四、进入煤气设施内检修安全
这种作业危险性更大，需注意以下几点：
（1） 可靠地切断气源。
（2） 煤气设施内要经过彻底置换，用鸽子试验或取样化验合格。
（3） 进入煤气设施前要经过取样测定合格。取样时间在进入之前半小时以内；每两小时测定一次；工作中断后，恢复工作应重新测定；取样要有代表性，防止死角。
（4） 长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管，保持设施内的自然通风。
（5） 设专人监护，保持联系讯号。
（6） 照明应采用12V以下电源。
五、做好煤气设施检修资料的收集归档工作
煤气设施检修档案资料是反映煤气设施运行状况的原始资料，做好检修资料的收集归档工作有利于日后煤气设施出现问题时的分析解决。
（1） 增强档案意识。提高煤气检修人员对检修资料归档的自觉性。
（2） 明确归档范围和途径，健全体系，理应关系。
（3） 加强煤气设施检修后的记录、测绘工作，确保资料的完好，准确。