不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
　　(1)基本原理。带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
　　(2)基本步骤。带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
　　卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
 

　　固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力<7MPa，注射压力>7 MPa。
　　卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度<350℃)、20#钢(使用温度400℃)、16MnR钢(使用温度475℃)、1Crl8Ni9Ti(使用温度(600℃)。
　　密封剂即堵漏剂，是用以堵塞介质外泄而起密封作用的高分子化合物或无机填料，它既要对泄漏介质具有良好的化学稳定性，能承受介质的温度，还要有良好的耐老化性能，要有良好的不透气性能及较小的收缩率，以确保密封性能，在一定温度和压力作用下，又要有良好的注射和填充性(即流动性)。总之，密封剂必须依据介质、温度等条件来选择。
　　密封剂用于消除各种介质的泄漏，不同的介质和不同温度，要求用不同的密封剂。现介绍国产密封剂如表6—19。密封剂规格如下。
　　①φ24×95 mm。
　　②φ18×80mm，外观呈黑色弹性体(橡胶与合成树脂加助剂制成)。
　　③片状密封剂，厚度2～5 mm。
 

　　(3)带压堵漏系统的组成。带压堵漏系统由卡具、密封剂、注射泵、注射枪、高压胶管、接头等组成。
　　手动高压泵(高压油泵)是注射枪的动力源，油压可达60MPa以上：在泵的排出口装有压力表，以观测注射压力和密封剂的注入及流动情况。油泵体积小，质量轻，操作方便，其参数如下。
 

　　①注射枪是密封剂的注入器 其结构如图6-20所示。主要由油压缸、柱塞、连接螺母、注射筒等零件组成。