1、胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落

（1）病害现象及原因

由于胀缝板歪斜、长度不够、胀缝间距较长、胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐、胀缝材料不良或填灌工艺不当等原因造成混凝土路面在运营一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。严重时出现相邻两板块错台或拱起。胀缝中的填料被挤出路面被行车带走。

（2）预防措施

①胀缝板要放正，应在两条胀缝间做一个浇筑段，将胀缝板外加模板，以控制缝板的正确位置；缝板的长度要贯通全缝长，严格控制使胀缝中的混凝土不能连接。认真做好胀缝的清缝和灌缝操作。
②填缝料要选择耐热耐寒性能好，粘结力好，不易脱落的材料。
③伸缩缝填料，不是填一次一劳永逸的，而是要作定期养护，一般是在冬季伸缩缝间距最大时，将失效的填料和缝中的杂物剔除，重新填入新料，保持伸缩缝经常有效。
④要求土基和基层的强度要均匀。
⑤胀缝设传力杆的，传力杆必须平行于板面和中心线。
⑥接缝产生挤碎面积不大，只有1－3cm的啃边时，可清除接缝中杂物，用沥青砂或密级配沥青混凝土补平夯实，当挤碎较严重时，可用切割机械将挤碎部分切出正规和直壁的槽形，然后清洗槽内杂物并晾干，用沥青砂或密级配沥青混凝土夯实补平。
⑦当接缝部分或裂缝部分产生轻微错台时，扫净路面，用沥青砂或密级配沥青混凝土进行顺接，如错台较严重，且相邻两板一平顺，一挠起，要用切割机将挠起部分割去，重新浇注混凝土路面。

2、混凝土板块裂缝

（1）病害现象及原因

①由于养生不够，表层风干收缩，产生网状、浅而细的发丝裂纹。
②由于角偶处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下落空，失去支撑，角偶处便产生局部裂纹。
③切缝时间过迟，造成收缩裂缝和开放交通后路面基层有下沉所致板块折裂。
④由于施工操作失误或原材料问题产生裂缝

（2）预防措施

①混凝土板浇筑后，按规范规定时间及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝不能暴晒和风干，养生时间一般不应少于14天。
②混凝土的施工缝，不应设在板块中间，应设在胀缝处。
③切缝时间: 当混凝土达到设计强度25%－30%时可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜。
④水泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感的，即使很小的变形也会使板块断裂，因此对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性、应变更严格要求。
⑤角偶处要注意对混凝土的振捣，必要时可加设角偶钢筋，软土路基地段，可作加固设计，作成钢筋混凝土路面板。
⑥控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求。
⑦混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。
⑧注意处理好真空吸水搭接处，半幅道路施工浇注中防止混凝土振动开裂等特殊问题。