目前，人造石英板材用石英砂产品没有统一的标准。生产石英砂和板材的厂家相互受制，缺乏这方面的产品共识和系统介绍。本文分析了应时石英砂生产的指标及注意事项。

一、人造石英石和石英砂

1.人造石英石的概念

人造石英石是由90%以上的天然应时骨料、10%左右的颜料、树脂和其他用于调节粘结和固化的添加剂组成。首先，用专用搅拌器搅拌材料(包括树脂和石英砂等)。)，然后将材料放入模具中，然后送入压机成型，再将板材送入固化炉固化，最后是后续加工(包括车削、定厚、打磨、切割等。).

2.人造石英石的配方:

5-100目石英砂:60-63%

30-2500目的石英粉28-32%

不饱和树脂:7-9%

着色剂偶联剂0.4-0.6%。

紫外线吸收剂:(树脂量)0.5-1%

分解剂:(树脂量)0.5-1%

固化剂:(树脂量)0.8-1%

根据上述公式，石英砂粉的比例约为88-95%。我们生产的人造石英石板材的配方是必不可少的主要内容，供石英砂粉生产企业参考。对石英砂粉在人造石英石板材中的应用缺乏了解:一是石英砂粉产品是否适合人造石；二是石英砂粉能否满足人造石英石的生产要求。

二、石英砂粉在人造石英石中应用的指标分析

1.出现

(1)颜色均匀:无杂色杂物。一般要求杂色颗粒在2%以下。也就是说，一百个粒子中，颜色不同的粒子不应该超过两个。特别是产品中的亮颗粒和黑颗粒。

颜色一致，当产品为乳白色颗粒时，要求全部为乳白色颗粒；半透明粒子要求是半透明粒子。当原矿中含有两种以上的矿石时，应先进行分级，再进行处理。

(2)良好的表面清洁度:无灰尘，颗粒表面干净。颗粒中的灰尘是杂质，第二种是纯度低的应时，第三种是乳白色或无色半透明的应时颗粒，有光泽的油脂。盖住尘粒，会是灰色的一层。应时粒子的透明立体感在板材做出来后无法体现。

检查石英砂产品的颗粒，在密封袋里放几个样品，来回摇晃几次，密封袋还是透明的。二是用手达到一定量的样品，手上不带任何灰尘。第三是拿一个透明的塑料杯。将样品放入塑料杯中，同时倒入相应的水，搅拌，看水是否浑浊。这些都是测试清洁度的有效方法。

2.形态学

粒状的，颗粒越呈球形。比表面积越小。比表面积越小，吸油值越小，树脂用量越少。非粒状石英砂在混合和搅拌过程中的阻力越大。

3.粒度组成

粗颗粒作为骨料，相当于混凝土石子和钢筋。起到装饰和美观的作用。细粉起填充和增强作用，类似于混凝土中的细砂；使板材具有更高的密度和更好的致密性，达到防污的效果。每个网格应根据要求进行匹配，以达到或超过天然板材的美学效果。

4.白

白度是人造石英石中石英砂粉的重要指标，尤其是石英粉的白度有严格的要求和规定。

对石英砂的白度没有严格要求，颜色一致。

石英粉的白度必须大于90度。当石英粉的白度大于90时，石英粉在与树脂混合时不会变黑。白度大于90度时，与树脂混合后会变色发黑。检查变黑的原因。

5.水分和包装

要求水分含量在0.5%以下。包装有防潮作用，尽量避免使用阀袋包装。

三。生产人造石英石的板砂原料

1.脉状矿石

应时矿脉是由地下岩浆充填并沉淀在岩石裂隙中分泌的二氧化硅热水溶液形成的。外观为乳白色、白色、致密、坚硬。应时呈晶体状，晶粒粗大，大于2mm。化学成分很纯，二氧化硅含量99%以上，杂质很少，部分夹杂红色或黄褐色铁锈。应时脉状矿体多呈脉状、鸡窝状、透镜状，有的呈分叉状，长度几米至几百米，厚度几十厘米至几十米。

2.沙(岩)矿

一般来说，它是一种共生矿床，应时以颗粒状与其他矿物共生，如高岭土中的尾矿应时。每个高岭土矿都有大量的石英砂。颗粒从5目到100目不等，提纯石英砂中二氧化硅含量在97%以上，有的高达99.5%以上。由透明砂矿制成的砂比由脉矿制成的砂更透明，其形态更趋向于粒状球体。吸油值低于脉状矿物。

3.风化(粉状)应时

风化应时是自然应时风化了几百万年后形成的。它最初的结晶形式转化为细小的颗粒，其中一些是无定形的。主要成分仍然是二氧化硅(SiO2)和少量氧化铝(Al2O3)。应时在人造石英石中的应用尚未见报道。我已经用粉末应时处理，然后将其应用于板。应时粉的细微颗粒使木板更加精致。光滑度更好，防污效果更好。它的结晶形式是无定形的，接近于白炭黑的性质。

4.其他硅质材料

卵石是最常见的应时矿。卵石是开采黄沙的副产品，因形似鹅蛋而得名。主要化学成分是二氧化硅，其次是少量的氧化铁和锰、铜、铝、镁等微量元素及化合物。它们有不同的颜料，如红色的铁、蓝色的铜、紫色的锰、黄色半透明的二氧化硅胶体石浆、含有绿色矿物的祖母绿颜色等等。由于这些色素离子在二氧化硅热液中溶解的种类和含量不同，呈现出多种深浅不一的色调，使得鹅卵石呈现出黑、白、黄、红、墨绿、青灰等颜色。

目前，人造石英板主要由应时制成。砂岩和鹅卵石应时开始被用于板材制造。受应用和观念的影响，目前消费占比并不高。随着环保意识的增强，彩色二氧化硅将大大改善其下游应用。下图为各种应时原矿和成品:

1.石英砂生产工艺(推荐湿法粉碎，以湿法为例)

应时原矿& mdash& mdash粉碎(磁选)& mdash& mdash矿物加工(手工和光电加工)& mdash& mdash精细粉碎(磁选)& mdash& mdash洗涤& mdash& mdash脱水& mdash& mdash烘干& mdash& mdash筛选(磁选)& mdash& mdash选择(手动、光电分离)(磁选)& mdash& mdash最后结果

2.矿物加工

光电选矿效果一般，应时不像其他白色非金属矿。应时的粒径越小，其透明度越好。越是光分辨越难，尤其是粉色、淡黄色等颗粒，无法清晰识别，无法选择。

(1)光电色选机选择应时的优缺点:

履带式:适用范围广，分选颗粒大小为1厘米至10厘米。颗粒越大，透明度越差，分离效果越好。

滑槽式:适用范围较窄，颗粒分选范围从8目到40目。

(2)光电色选机的应用

在选择色选机的类型时，建议使用履带式，并在细碎前进行选矿。打包前再次选择它。确保产品色差小。

在实际生产中，一般采用机械清洗，然后用光电色选机进行分选，可以有效提高效率，降低选矿成本。

3.工艺设备的选择

生产设备的选型决定了加工颗粒的形态。建议使用铁破碎加工设备，不建议使用高铝衬砖球磨机加工板砂。加工石英砂的设备应该是铁质设备，磨损的铁质可以通过强磁和酸洗去除。高铝衬砖在生产过程中，受到外力作用，变成夹杂在石英砂颗粒和白点中的小颗粒(石英砂颗粒是透明的，而高铝碎片是白色不透明的，做成板材后明显是白色的)，直接影响板材的美观。磨损后合金进入石英砂颗粒，合金磁性不高，很难用强磁选清理。合金颗粒在人造板材中受到光合作用和氧化作用，逐渐生锈变色，导致整块板材失去原有的颜色。

在制造过程中，容器和运输应采用塑料制品或耐磨措施，以减少二次污染。

砂筛可以由尼龙筛代替不锈钢制成。

粉体生产应采用二级除尘系统，一级除尘系统作为产品使用。该产品纯度最高，所有杂质都进入了二级除尘器。ⅱ级产品降级，白度和纯度低于ⅰ级产品。

4.关于酸洗砂在人造石英石中的应用。

严格来说，禁止用酸洗石英砂生产人造石英石。酸洗后的石英砂容易在石英砂颗粒表面留下酸性物质，造成轻微的酸和光氧化，直接使板材发黄。现在很多酸洗石英砂厂家为了降低市场上小厂家的成本，没有条件彻底清洗酸液。对应时了解不够，认为石英砂不吸水，所以不吸酸。不重视酸残值。石英砂颗粒的表面并不完全是镜面，而是由许多小的凹凸组成，这是酸渣存在的条件。因此，用于酸洗石英砂的酸必须酸洗至中性。

对应时原矿进行酸洗，更容易洗去酸渣。效率比酸洗石英砂高，缺点是部分酸洗不够，比如应时区块中部的水线黄皮。

5.磁选

磁选是石英砂生产的重要工序。石英砂中有较高含量的氧化铁，透明的颗粒可以隐约看到铁颗粒被包裹在产品颗粒中。

机械铁是通过强磁场去除的，石英砂颗粒不可能有机械铁残留。它的后遗症是和酸渣一样的，不像是整块板带酸发黄。但是会造成木板有点生锈。

强磁力应大于15000高斯，有效磁分离效率应维持在10000高斯左右，以除去部分氧化铁。这样，该工艺的第一次磁选可以降低到150ppm以下，第三次磁选可以更经常地降低到80ppm以下。一般磁选次数不应少于三次，一般为五次磁选。

产品准备包装前，要用8000高斯左右的磁棒检测，看成品中是否有合金颗粒和半砂铁颗粒。随机抽样，在20公斤到50公斤的样品中，磁棒上含铁颗粒的数量允许少于5个。

6.表面涂层处理

目前，对人造石英板用石英砂进行改性和包覆的厂家很少。生产中是颗粒包覆改性剂，比混合中加入偶联剂。效果更好。

在产品干燥结束时，改性剂以喷雾的形式存在，使改性剂与石英砂颗粒充分接触。

动词 （verb的缩写）摘要

人造石英板对石英砂的基本要求是:

1、颜色一致，透明，白色就是白色；红如血，黑如墨，黄如玉等。简而言之，一个产品不能有第二种颜色在里面。

2.颗粒大小组成均匀，不能有太多的粗颗粒或细颗粒，颗粒大小不均匀会影响美观。追求颗粒趋于粒状，使板材更接近天然板材。

3.产品干净、洁净、无尘。

4.水分含量应低于0.5%。