在立井井筒施工中，内层井壁质量，是矿井安全百年大计的主要影响因素之一。综合考虑质量、速度、造价及可操作性，目前国内立井井筒套内壁施工基本采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法。这种方法因为辅助盘的存在，造成了立体平行作业的事实，因而增加了施工和安全管理的难度。近几年在两淮地区中，这种施工方法出现过多起重大事故，而其中以炸模事故的危害最大。因此，预防炸模事故已经成为立井施工过程中安全工作的重要内容。下面本文在长期生产实践的基础上，分析炸模事故的发生原因，进而提出相应的预防措施。

　　1　立井内壁组装模板施工方法简介

　　立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是，金属组装模板每节弧长1•0~1•2m，高度1•0~1•2m，模板之间采用螺栓连接；另外增加一层辅助吊盘作为拆模板盘，其位置根据立模总高度确定；辅助盘利用四到六根钢丝绳悬吊于吊盘下盘；利用上盘绑扎钢筋，下盘立模及浇筑砼，自下而上连续砌筑施工；下料采用底卸式吊桶或溜灰管。

　　2　立井施工主要危险有害因素识别

　　立井施工存在许多不利因素，比如： (1)由于存在立体平行作业，因而可能因为施工组织协调不好上下相互影响和干扰，增大了事故的可能性。(2

　　劳动强度大。绑扎钢筋、立模、拆模、摘挂钩均为人工连续作业，机械化程度低，容易发生事故。(3)作业环境恶劣。浇筑及震捣不但产生噪声，还会造成水泥浆大量飞溅，水化热、通风困难、作业场地狭小等造成施工场地空气污浊，严重影响施工人员听觉、视觉。

　　以上的种种不利因素增大了事故风险，除了可能发生高空坠物事故、高处坠落事故以及提升事故以外，还可能发生炸模事故。炸模是危害最大的一类事故。炸模不但影响施工进度，带来经济损失，来可能造成重大人员伤亡事故。因此，在立井内壁组装模板施工过程中，预防炸模事故的发生非常重要。