回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。

旋转干燥机的装配要求是什么:

在回转干燥机零件的装配过程中，必须保证装配精度和密封性。

1.装配精度

保证回转干燥机的装配精度是装配的根本任务。装配精度包括装配精度和尺寸链精度。

(1)配合精度:回转烘干机的装配必须严格按照图纸规定的配合性质进行，即相互配合的零件之间必须有适当的间隙或过盈量，并达到规定的相互位置精度。因此，可以采用四种装配方法:完全交换法、匹配法、调整法和修理法。

完全互换法是指回转干燥机零件按图纸要求制造后，不需要任何补充加工或选择就能顺利进入装配，并满足规定的性能要求。需要指出的是，过去很少使用完全互换法。但是，随着科学技术的进步，生产的机械化、自动化程度不断提高，特别是专业化、协作化生产方式的需要，使得完全互换法的应用越来越广泛。

一方面，实现零件更高的加工精度不再困难；另一方面，完全交换法可以缩短修理周期，减少繁重的体力劳动，提高机器的可靠性和使用寿命。如果对回转干燥机零件的加工、装配和使用效果进行全面的经济核算，就会发现完全交换法是合理的，也是发展方向。

为了满足回转干燥机高精度配合的要求，有时需要提高零件的制造精度，这不仅增加了生产难度，也增加了废品率，导致回转干燥机零件成本增加。匹配法可以有效解决这一矛盾。在不过度提高制造精度的前提下，通过对零件进行适当的测量和分组，实现同组零件的完全互换和高匹配精度的措施。特别是在回转烘干机的机械修理过程中，通过测量零件来选择和实现规定的配合精度是一种有效的方法。

调整方法可以通过适当调整某些部件的位置或状态来保证所需的匹配精度。

修理方法是指在回转烘干机的装配中，允许对某些零件的特殊部位进行适当的填充和刮削，以保证装配要求。该方法简单可行，可现场操作。适用于事先难以协调或装配精度低或高的场合，广泛应用于机械修理。

(2)尺寸链的精度:在回转干燥机装配中，虽然各配合件的配合高度符合要求，但有时由于累积误差引起的尺寸链误差可能会超过规定范围。因此，装配过程中的误差应在装配前仔细计算并合理分配，在装配过程中严格控制，在装配后仔细测试。如果发现累积误差不符合要求，应重新选择或更换某些零件。

2.密封性能

由于回转干燥机密封装置的装配工艺不符合要求，或由于密封材料、预紧度或装配位置选择不当，造成机器漏油、漏水、漏气现象，这种现象会造成能量损失，降低或丧失机器的工作能力，造成环境污染。可能会导致严重事故。因此，在回转干燥机的装配工作中，必须充分注意密封性。除了正确选择密封材料外，还需要选择合理的装配工艺，以确保合理的装配紧密度和均匀压紧。压实不足会导致渗漏。静密封的垫片过紧容易失去弹性，甚至被压坏，而动密封的密封元件会发热，加速磨损，增加摩擦功率损失。