1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
        2．启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
        3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
        4．机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
        5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
        6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
        7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。
        8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
        9．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。
        10．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
        11．使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
        12．已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
        13．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。