袋式除尘器作为高效去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。以水泥行业为例，目前国内的水泥企业采用的都是袋式除尘器，每一台新型干法水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值，即吨熟料0.15~0.30千克。按国家统计局的数据，我国水泥工业2012年的颗粒物排放是368万吨，但是按照新国标应该达到23万~46万吨，这在技术上是完全可以实现的。如果全国50%的燃煤锅炉也都采用袋式除尘器，则电力行业每年可减少烟尘排放120万吨以上，也就是说袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更严格的颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。
一、袋式除尘设备技术
袋式除尘器的设计和选型从高滤速、高阻力、短寿命向高效、低阻力、长寿命转变，追求节能减排的优异综合效果，具体体现在袋式除尘器在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化等方面的快速推广应用，并取得显著成效。
烟气治理工程排放浓度低于10mg/Nm3；系统阻力低于1000Pa一般来说，滤袋清灰效果好；脉冲阀膜片寿命大大延长，使用3 ~ 5年是普遍现象。使用寿命超过4年的很常见。脉冲袋式除尘技术在各个工业领域取得了良好的应用效果。关键部件脉冲阀的性能在某些方面已经超过了国外产品，从而使更多的袋式除尘设备迅速规模化。用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备，多台单机处理烟气200万m3/h以上，过滤面积上万平方米以上。其中电力行业袋式除尘器单机最大处理能力300万m3/h以上，过滤面积大多在。当然，在大型设备中注入了许多新技术，在气流分布、气流组织、袋式除尘器结构的合理性和安全性等方面都取得了显著的进步。我国大型袋式除尘器的制造设备和制造技术也有了很大的进步，规模越来越大，设备越来越专业化。很多袋式除尘器都建了数控加工中心，制造精度大大提高。袋式除尘行业广泛使用专用设备和专用加工机械。花板生产采用激光切割，多点焊机广泛应用于袋笼加工。近年来，世界上没有一个国家的袋式除尘企业像中国这样发展得如此之快和专业，从而导致了袋式除尘器的出口和外包。
二、大型袋式除尘器
袋式除尘技术进步最显著的标志是设备大型化，但设备大型化不是简单的体积增大，它涉及到设备的模块化设计、制造和安装，气流的分配和调节，除尘系统的长期运行可靠性，滤袋的长寿命。中国火电行业单机容量从100MW、200MW、600MW到1000MW不等；行业内单条水泥生产线从3000t/d、4000t/d、5000t/d到12000t/d；钢铁行业单座高炉容量从700m3、1000m3、2000m3到4000~5300m3不等。我国科技人员充分发挥聪明才智，不断研发，快速跟进，使我国袋式除尘器迅速规模化，处理风量从原来的10万m3/h提高到100万m3/h、200万m3/h到300万m3/h以上；过滤面积从2000m2、10,000m2、20000 m2到50,000m2到60,000m2不等；在大型布袋除尘过程中，设备阻力大大降低，从以前的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至1500 ~ 1800 Pa以下；过滤效率稳定有效提高，粉尘排放浓度在10mg/Nm3以下。生活垃圾焚烧行业和高炉煤气净化的粉尘排放浓度一般在10mg/Nm3以下。因为大型布袋除尘设备，在中国工业发展的各个阶段，为中国工业的节能减排提供了巨大的支持，在中国经济发展和环境治理的同时取得了巨大的成就。可以说，如果没有袋式除尘技术的快速发展，中国的大气环境会比现在更差。众所周知，任何行业的大型设备都不是简单的把尺寸放大的问题，而是很多技术都有实质性进步的问题，而且大部分都是基于一些关键技术的突破。大型袋式除尘器是在滤材研发、滤袋制造技术、除尘技术及装备、布风技术、整机制造及装备技术等取得重大突破的基础上发展起来的。和钢铁、冶金、水泥、电力行业的大型设备一样，大型布袋除尘设备也是基于我国整体工业水平的提高。同时也促进了中国工业整体水平的提高。比如水泥行业的整条生产线，包括除尘设备，在国外都得到了广泛的推广和建设。
1.水泥工业
水泥行业是污染严重的行业之一。以前水泥厂周围1 ~ 2公里有一层厚厚的水泥粉尘。2004年，广州某水泥厂5000t/d水泥生产线改造时，国内科技人员根据几十年的除尘经验和国外环保设计要求，研制出大型低阻长袋在线/离线脉冲除尘器，处理风量100万m3/h，烟气温度240℃，滤袋使用寿命6年，设备运行阻力小于1200Pa，粉尘排放浓度小于10mg/m3。满足了国际上严格的环保要求，不仅满足了该生产线的要求，也为我国5000t/d至12 000 t/d生产线的技术推广扫清了重大环保障碍。近年来，水泥行业全工艺线都采用了布袋除尘技术，特别是在窑头、窑尾，将电除尘器改为布袋除尘器，改变了水泥厂区脏乱差的景象，很多水泥厂变成了花园式的清洁厂。
2.钢铁工业
钢铁行业也是污染严重的行业之一。钢铁行业袋式除尘技术进步的典型代表是高炉煤气除尘净化。高炉炼铁过程中会产生大量的高炉煤气，5000m3以上的高炉每小时产生约90万m3高炉煤气。高炉煤气中含有大量的一氧化碳和少量的氢气，是一种宝贵的能源。但粗煤气中含有大量粉尘，必须净化后才能使用。而且CO和氢气都是爆炸性的，CO毒性大，净化过程危险。传统高炉煤气采用文丘里管湿式除尘方式，不仅热损失大，净化效率低，而且消耗大量水资源，产生污染水。20世纪90年代，中国科技人员在世界上率先开展了高炉煤气包除尘净化研究，并取得成功。我国开发的高炉煤气净化袋式除尘技术采用惰性气体除尘和输灰技术，从根本上避免了高炉煤气干法净化的爆炸危险。该技术具有高且稳定的净化效率。洁净煤气的含尘量低于5mg/m3，从根本上消除了煤气污泥，避免了污水处理的庞大设施和对环境的严重污染，充分利用了高炉煤气的压能和热能，余压发电提高30%-50%，节能40%-50%，节水80%-90%，节省投资30%-90%。这项技术在国际上是先进的。
3.电力工业
中国多个单位完成的一个国家& ldquo第十五& rdquo& ldquo863 & rdquo项目:焦作电厂20MW机组改为布袋除尘、张家港沙洲电厂600MW机组改为布袋除尘、宝钢自备电厂改为布袋除尘、上海外高桥30MW & times4.机组电除尘改为布袋除尘是布袋除尘技术在燃煤电厂的典型应用，说明火电行业可以有效控制烟尘排放，实现国家和地方低于30mg/m3甚至20mg/m3的排放目标，前景广阔。这些项目的系统阻力都低于1200Pa，有的甚至低于800Pa。烟尘排放浓度均低于20mg/m3，滤袋使用寿命达5年以上。600MW机组布袋除尘处理风量360万m3/h，滤料6万m2。
