1. 施工质量预防措施
    1.1原材料质量控制
    （1）施工所用的原材料必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准，必须有生产许可证、合格证及技术资料；使用前必须按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格后方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中。
    （2）施工前先按合同文件要求及有关规范规定，对钢铰线、锚杆原材料进行抽样检查，经检查不合格不得使用。
    1.2边坡开挖施工质量控制
    （1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
    （2）在边坡开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖坝基、边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。边坡支护严格按设计要求进行，保证施工质量。
    （3）开挖到位的边坡表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除或手风钻小光面爆破的方式拆除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈班、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。
    （4）对于裂隙较发育部位的边坡均采用喷混凝土进行保护；开挖到位的坝基面均应满足设计图纸要求的岩体质量标准。
    1.3洞室开挖施工质量控制
    （1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数。
    （2）开挖中严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制；采用支架式钻机造孔时，搭设钢管架固定钻机和导向；严格控制主爆破孔的倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。
    （3）每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。
    （4）开挖中及时测绘开挖断面，对上一循环开挖断面进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖；对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
    （5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段和洞身交叉口段的开挖中应严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
    （6）导流洞开挖及闸室扩挖均应预留保护层，确保开挖岩壁和底板质量。
    （7）在整个施工过程中，进行严格的质量控制，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。
    1.4支护施工质量控制
       （1）支护作业应严格按照合同、有关的施工规程及规范、施工图纸、设计通知及技术核定单进行施工。
       （2）施工前，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书，并对所有参与施工的人员进行技术交底。
    （3）对参与施工的人员进行专业技能培训，经考核合格后，方能持证上岗。
    （4）锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。
    （5）喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定。喷砼必须采用符合技术规程规范要求的砂、石、水泥，并按经监理单位批准的喷砼配合比进行。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度。
    （6）喷射砼施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹量。喷砼结束后及时进行喷砼厚度检查，之后割除露出表面的钢筋；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。
    （7）对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。
    （8）在锚索施工中，由质检人员值班，在现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。
    （9）在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师，待取得指示依据后再继续施工。
    1.5砼施工质量控制
    （1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
    （2）基岩面需清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。
       （3）模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。
    （4）钢模台车就位时，要严格进行测量控制，保证台车就位准确。
    （5）钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢筋台车要超前绑扎时，钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确，以免影响钢模台车就位。
    （6）混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。
    1.6灌浆质量控制
    （1）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T51410-2001灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。
    （2）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
    （3）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准应符合设计标准。
    （4）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。
    （5）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
    （6）固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。
    （7）保持灌浆连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。
    （8）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报监理工程师。
    1.7浆砌石施工质量控制
    （1）浆砌块石料应选用材质坚硬、新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质的石材。
    （2）水泥砂浆采用机械拌和，随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，不得使用已初凝的水泥砂浆。