安全保证体系及安全保证措施
        1、安全保证体系
        在本合同段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位，建立安全保证体系。
        2 安全目标
        2.1杜绝责任员工和企业以外人员重伤及以上事故。
        2.2杜绝责任行车险及以上事故
        2.3杜绝责任重大交通事故
        2.4杜绝责任重大火灾爆炸事故
        2.5杜绝责任锅炉压力容器等特种设备事故
        3、安全管理
        3.1必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中必须有安全生产指标。
        3.2执行安全教育制度并做好登记。变换工种、工序前应接受所从事工作、工序的安全教育。
        3.3所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业(特种作业指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业)。特种作业范围主要有电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、张拉作业、金属焊接(气割)作业、机动车辆驾驶、建筑登高作业和其它符合基本定义的作业。
        3.4在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时制定安全技术措施计划，对重点、复杂的工程要编制专门安全技术措施。
        3.5必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事故隐患，整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。
        3.6必须记录安全生产“五本帐”。
        3.7要坚持班前的安全点名，讲话制度和每周不小于二小时的安全技术教育。
        3.8进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。
        3.9施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
        现根据我方编制的石环十四标预制箱梁方案，特制订本技术措施。
        一、 钢筋工程
        所使用的钢筋及预应力筋，要严格检验其出厂合格证和材质化验单等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求后才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。
        ⑴钢筋骨架可在预制台座上进行绑扎，把各种编号的钢筋对应放在台座联结绑扎，所有斜筋都与主筋焊接，单面焊缝长10d，形成钢筋骨架。
        ⑵穿放底板、顶板、肋板的纵向钢筋时，一定要严格按照图纸的要求摆放，认真进行检查，不得用错直径、少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行配置，检查预留孔洞的个数、尺寸、位置，这项检查应由专职技术人员负责。
        ⑶在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位网片，钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并绑扎牢固，一定要保证波纹管位置的正确，定位后管道轴线偏差不大于5mm。要保证在浇筑砼时波纹管不会坍陷或上浮，并严禁振捣棒触及波纹管。波纹管接头处要严格密封，波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm，管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。
        预留孔道端部波纹管与预埋钢板的连接采用波纹管延伸至预埋钢板的孔洞外口齐平。施工时注意端头预埋钢板应与波纹管孔道中心线垂直。
        波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋定位网片，间距为500mm，钢筋定位网片应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。波纹管安装就位后，在波纹管顶部绑一根钢筋，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。
        波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
        波纹管安装后，应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否有破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。
        波纹管控制点的安装偏差，垂直方向为±10mm，梁长方向为±30mm，波纹管间距偏差，同排为±10mm，上下层为±10mm。
        二、 模板安装
        利用龙门吊配合人工立模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、横隔板位置线安装。立模顺序为：涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安侧模→安端模。立模时注意：
        ⑴模板要洁净，并均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。
        ⑵模板接缝要严密平顺。
        ⑶立模后，要严格检查模板的平直度与竖直度。
        ⑷在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
        三、混凝土浇注
        （1）梁体砼浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查。
        砼采用输送车运送，龙门吊吊送入模的浇筑方式。工地配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控。
        砼浇筑采用斜层法，由梁的跨中向两端浇筑，配以足够数量的插入式振动器和平板振动器，按照操作规程的要求认真振捣，确保砼内在密实和外在美观。
        （2）梁体砼养生
        梁体拆模后自然养护时，表面应予以覆盖，洒水次数以砼表面潮湿为度，当环境相对湿度小于60％时应洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施，并养生7天以上。
        三、 预应力施工
        1、预应力钢筋采取先穿束后灌砼、再张拉的施工工艺，因此在波纹管安装完后进行预应力钢筋的制作及安装。预应力钢筋的制备要按规范要求进行。对所有钢绞线应先进行外观和强度等检查，保证其无锈蚀、无损伤及抗拉强度、伸长率等指标合格。
        ⑴预应力筋采购
        钢绞线及锚具，均由甲方供货。钢绞线及锚具进场后，先进行外观检查，合格后按规定进行抽检，在监理见证下取样，进行检验，合格后方可下料用于工程上。根据我集团以往预应力施工经验，对所有工作夹片均要进行逐个检测，以确保钢绞线锚固安全。
        ⑵钢绞线存放：搭设专门仓库，要求通风良好，库房地面用砼硬化，仓库四周排水通畅。钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢筋线必须分开存放。
        2、钢绞线的下料
        经过抽检合格的钢绞线方准下料施工，按技术交底确定的长度进行下料。下料时要逐根检查钢绞线的外观质量是否符合标准，不合格者剔出，如外观毛病严重，则整盘钢绞线作废弃处理。下料时选择在专门的下料台座上下料，钢绞线上不得粘有泥土，同时将油污擦洗干净。下料采用切割机切割，利用编束器进行编束，确保本束钢绞线长度一致。预应力下料应随用随下料，以防止生锈。