一、安全施工防范重点
根据我公司工程施工特点，安全施工防范重点主要有以下7个方面：
（1）机械伤害事故；
（2）触电事故；
（3）火灾事故；
（4）爆炸事故；
（5）高处坠落事故；
（6）坍塌事故
（7）交通事故。
二、事故发生的原因和预防措施
（一）机械作业安全
1、形成机械伤害事故的主要原因有：①检修、检查机械忽视安全措施。②缺乏安全装置。③电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。④自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。⑤在机械运行中进行清理、捅卡料、上皮带蜡等作业。⑥任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。⑦不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
L2、预防措施及应急处理
（1）一般机械伤害事故的预防。防范措施有：①检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。②人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各孔口、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。③各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。④对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。⑤严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。⑥操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。" {+ B6 R# i/ V( H5 I
（2）起重机作业环境应注意的安全问题。防范措施有：①工作场所光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。②起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。③起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。④起重机作业区域附近不应有人做其它工作。⑤起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。（二）电气作业安全
1、常见触电事故的主要原因：电气线路、设备检修中措施不落实；电气线路、设备安装不符合安全要求；非电工任意处理电气事故；接线错误；移动长、高金属物体触碰高压线；操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具；因暴雨、雷击等自然灾害导致；在高位作业误碰带电体或误送电触电并坠落；现场临时用电管理不善导致；人蛮干行为导致等。
2、电气安全措施
（1）预防触电的主要措施：一是电气作业人员对安全必须高度负责，应认真贯彻执行有关各项安全工作规程，安全技术措施必须落实。二是加强全员的防触电事故教育，提高全员防触电意识；健全安全用电制度；严禁无证人员从事电工作业。三是针对发生触电事故高峰值带有季节性的特点做好防范工作。! }) v' b! P2 t$ S
（2）生产作业过程中的防触电措施：①施工现场用电作业必须由专业电工来担当，未经电气作业专业培训的人员不得随便接电线、动用电气设备。②使用手持电动机械和其它电动机械时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器。③电器线路或机具发生故障时，要找电工修理，作业者不能自行修理。④作业完毕要把电闸拉下，锁好电闸箱。⑤在搬扛较长的金属物体如钢筋、钢管等材料时，不要碰触到电线。⑥作业中遇雷雨天不要走近高压电杆、铁塔、避雷针，远离至少20米。
（三）防火安全
1、火灾产生的类型和原因。按着火可燃物类别，一般分为五类：①可燃气体火灾；②可燃液体火灾；③固体可燃物火灾；④电气火灾；⑤金属火灾。引起火灾的原因，一方面是自然因素，如雷击、物质自燃等；一方面是人们的思想麻痹造成。
i2、防火的安全措施
（1）防火工作的主要措施有：①建立健全防火制度和组织；②加强宣传教育与技术培训；③加强防火检查，消除不安全因素；④认真落实防火责任制度；⑤配备好适用、足够的灭火器材。+ a3 I" F: A/ {(! F6 ]
（2）扑救火灾的一般方法：①隔离法：将可燃物与火隔离。②窒息法：将可燃物与空气隔离。③冷却法：降低燃烧物的温度。
（四）防爆安全
1、引发爆炸的主要原因：①电火花。如使用不防爆电机和不防爆电器、电线磁火、继电器动作、电瓶车行使等。②工艺中产生或存在的，如反应热、压缩机运行中产生的高温、光照、蒸汽热源、高温车间等。③各种明火。④静电作用。⑤可燃物蓄热自燃因素等。M. ~ q- r
2、防爆的安全主要措施：①加强生产、作业场所的管理和设备维护，消除跑、冒、滴、漏。②易燃易爆场所按国家规定配备隔爆设施，加强治理。③严格控制各类火源。④加强安全教育提高有关作业人员安全意识和自保意识。⑤配备好应有的灭火器材、防毒面具，专人负责管理，确保随时都能有效使用。
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