另据《煤炭工业发展“十二五”规划》要求，全国煤矿采煤机械化程度要达到75%以上，但当前煤炭不景气，利润下滑，将加剧国内煤炭机械企业之间的竞争，对煤机行业而言这些既是机遇，也是挑战，同时也对煤机行业提出了更高的要求。
集聚效应明显
近年来，为增强企业市场竞争力，实现优势互补，煤机装备企业积极推进联合重组，并购核心业务，煤机装备生产规模、研发能力和产品配套能力大幅提升。中煤装备公司通过并购重组抚顺煤矿电机制造有限公司、石家庄煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司，提升了“三机一架”成套研发制造能力；张家口煤机厂通过整体并购英国帕森斯矿用链条公司，拥有了国际最先进制链设备、技术和知识产权。山西省以太原重型机械集团为龙头，整合了太原矿山机械集团、山西煤矿机械制造有限公司等8家企业，共同成立了“山西煤机成套装备联合体”，重点发展煤炭综采成套设备。
制造业传统的强企实力雄厚，据统计，位列中国煤炭机械工业50强前三名的中煤装备公司、天地科技、郑州煤机，工业总产值都过百亿元，集团优势明显，另外还有6家企业工业制造园面积超过了千亩，生产设施等方方面面都表现出了专业化水平。但随着技术改造力度的加大，煤机制造业出现了新一轮的调整，分为四种模式：一是煤炭企业在制修厂的基础上延伸至煤机制造，成为煤业集团发展的一大板块，并进一步做大做强，如大同、新汶、兖州、开滦、平煤、河南煤化、山东能源、郑州煤业、冀中能源、龙煤等煤业集团；二是煤机企业到煤炭基地设立修造厂，如郑煤机到新疆、内蒙古，中煤装备公司到内蒙古、贵州，国际煤机到新疆、内蒙古；三是煤机企业和煤业集团联手建厂，如中煤机械集团和西山、大同等联合建厂，郑州煤机和潞安、大同，林重与铁法煤业集团；四是企业家到主要产煤地区建立煤机制造工业园区，利用当地优势，构建产业集群，如淮南、淮北、新疆、鸡西、鄂尔多斯等地。
高端产品涌现
我国煤炭机械装备制造业经过60多年的发展，已逐步形成了完整的制造体系，如今煤机重大装备国产化和成套化，取得了明显成效，为煤矿提供了高质量的装备。例如：宁夏天地奔牛有限公司生产的超重型中双链刮板运输机装机功率达到了 3×1500千瓦，每小时运输能力5000吨，中部槽宽度1.40米，链条直径56毫米；SZZ1600/700刮板转载机、PLM6000轮式破碎机已经下线。河南郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的液压支架于在神华补连塔井下投入使用，最大支撑高度7米、初撑力12370千牛，最大工作阻力18000千牛，缸径500毫米，中心距2.05米，产量达到1400万吨。三一重型装备有限公司生产的全自动综采机组，在内蒙古蒙西棋盘井工业性试验。生产的刨煤机组已在铁法煤业集团晓明矿投入使用，效果良好。中煤集团张家口煤矿机械有限责任公司“极薄煤层高产高效自动化刨煤机无人工作面支护技术及设备研究”项目已通过鉴定。平顶山煤矿机械有限责任公司为陕煤集团神木红柳林矿业有限公司研制的ZY18800/32.5/72D型大采高、电液控制液压支架已应用于年产1200万吨综采工作面。世界首辆WC50Y型大坡度六驱动支架搬运车落户神华集团，用于黄玉川煤矿216上01综放面液压支架的搬运。该车是天明装备有限公司专门为神东巷道坡度较大的矿井设计开发的，选用国际先进的大功率柴油机液压机械传动，采用六轮驱动并可以根据负载情况切换为四轮驱动，可在16度的巷道行驶……
面对新形势和新任务，我国煤机装备制造业进一步明确了以“提高装备国产化水平、增强大型成套装备制造能力和产品的可靠性”为目标，重点攻克核心技术，加快关键部件研发。
