1、目的
        本作业指导书用于指导破碎工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
        主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。
        2、适用范围
        本作业指导书适用于破碎岗位作业。
        3、基本要求
        3.1、身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
            3.2、具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
            3.3、从业人员必须取得特种作业资格证书或执业资格证书后方可上岗。
        3.4、严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规定。
        3.5、工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。
        3.6早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
        3.7按照本作业指导书进行作业。
        4、作业内容
        本岗位作业内容包括：作业前检查作业、破碎作业、作业后的清理作。
        5、作业程序
        5.1、上岗前准备
        1、参加班前会
        准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
        2、上岗前准备工作
        正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
        3、岗位交接班
        交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
        5.2、 现场作业
        1、开机前的检查确认
        （1） 按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐；
        （2） 检查附属设施及周边环境，落实进料漏斗的畅通状况；
        （3） 检查圆锥破碎机破碎腔内是否有矿石，如果有必须预先排出。
        2生产操作及巡检
        （1） 日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，每隔120分钟需进行1次设备的点检工作。
        （2） 观察各类仪表及数据显示是否正常，出现操作失灵或异常报警时，向班长或指挥中心汇报处理。
        （3） 检查液压系统的油压、油温、油质是否正常，出现异常时，向指挥中心汇报，由专检员了解、落实原因。
        （4） 检查液压站运转是否正常，存在渗漏、泄漏时，进行紧固、治漏，严重的报修。
        （5） 观察各皮带碎后矿石的细度、返回矿量的状况，以及破碎机的负荷状况，以保证较高的处理能力。
        （6） 随时观察破碎机的碎矿情况，基本保持破碎腔处于挤满给矿状态；破碎腔内料位较高、吃不消，应减少运矿车辆的给料频率。
        （7） 注意破碎机运转的声音，观察并判断动锥衬板或定锥衬板有否松动、开裂。
        （8） 随时观察各个皮带运行是否正常，出现跑偏时通过调心托辊或调整皮带尾部的张紧装置来纠正。
        （9） 观察胶带是否完好，存在撕裂、穿孔或接头脱胶等严重现象，影响正常生产时，向指挥中心汇报，值班主任落实并确定是否停机处理；发现卡矿、夹矿或挡板刮皮带时，严重的及时事故停机并清理。
        （10） 观察皮带滚筒及其轴承转动是否正常，包胶磨损严重、脱落或存在异响、异常温升时，向指挥中心汇报，停机时处理。
        （11） 观察皮带机架、托辊、托辊架及挡料皮、清扫器是否完好，存在脱焊、变形、转动不灵、磨损严重的，向指挥中心汇报，停机时处理。
        （12） 检查除尘装置运转及收尘效果是否正常，出现异常时落实原因并进行处理；无法处理的，向指挥中心汇报。
        3、设备的维护保养
        由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成，周期为每班的规定在班中第2次点检时进行；周期为每天的规定在8点班进行；周期为每周的规定在当班操作工的第1个白班进行。定期维护保养一般在月末检修期间完成。
        4、停机时的检查操作
        （1） 液压站油箱、减速机油位，低于规定刻度时添加。
        （2） 各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐。
        （3） 破碎机破碎腔，存在积矿、卡矿的需清理，衬板松动的通知控制中心安排处理。处理皮带下料口挡板、托辊架前，走空皮带上的物料。
        （4） 挡料皮、清扫器、托辊，磨损严重、不转、磨穿和轴向窜动严重的予以更换。
        5、异常问题的处理
        (1)  H6000圆锥堵矿时，先把排矿口调到最大（即把主轴放到最低位置），从破碎机上部用钢钎清通，不能在破碎机下部进行清理，清理时还要有专人指挥。
        (2)  圆锥液压站供油压力明显不足时，检查管路及密封是否存在泄漏及油泵运转情况，仍未找到原因的，向控制中心中心汇报，专检员现场了解、落实。
        (3)  出现皮带打滑或被划破时，应进行现场事故停机，向控制中心汇报，落实影响生产的程度。
        6文明卫生及设备清洁
        （1） 遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理；
        （2） 设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。
        （3） 完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。
        （4） 交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。
        5.3、检修准备工作
        （1） 根据点检、巡检的结果，向班长汇报，有计划准备好所需添加的油品，以及需要更换的托辊、挡料皮等材料、备件。
        （2） 处理缓冲矿仓出料漏斗衬板或喂料皮带前，放空矿仓内的矿石，走空皮带上的物料。
        6、作业规程
        1、必须遵守矿山一般安全规程。
        2、非本岗位操作人员，严禁操作设备。本岗位人员必须持牌操作。
        3、确认破碎机内及运转部位无人和障碍物，手持操作牌方可开车。
        4、当班检查破碎机安全围栏、罩子、地面、电机接地线等设施是否齐全完好，现场照明是否充足。要有缺陷记录。
        5、破碎机作业时，关上观察门，防止矿石飞出伤人。
        6、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。
        7、禁止从各种设备上梯子、平台、走台、栏杆等处跨越，禁止从运行中的各种设备底下穿越。
        8、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。
        9、各种电气线路禁止直接帮挂在设备上。
        10、检查设备及处理故障时，必须切断事故开关，超过4小时必须停电。
        11、在处理堵漏斗时，必须采取安全可靠站位，使用撬棍放在身体侧面进行作业。
        12、处理故障进破碎腔时，必须与中控室及相关岗位联系确认好，切断电源，并把转换开关恢复检修位置，同时悬挂“有人作业，禁止合闸”牌，同时设专人监护。不准在下面处理，以免落石伤人。
        13、处理囤破碎机时，系好安全带，设专人监护；从上往下处理，以免落石伤人。
        14、破碎机进铁时，注意破碎机回动，以免伤人。
        15、清理破碎机受矿口时，必须制定可靠的安全措施，将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净，作业人员必须系好安全绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛扔工具等物件。
        16、处理囤矿及大块时，必须先清理破碎机的受矿口，将受矿仓内的浮石清理好，把破碎机边沿的碎石、浮土清干净，以防掉下伤人；使用起重设备时，必须有专人指挥和安全监护，使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求；与天车工及其他工作人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。
        17、事故开关必须保持正常状态。
        18、处理囤矿人员下到破碎机腔内应尽量站在横梁下部作业。
        19、自制吊矿石箱，底部活动门插销一定牢固、可靠。
        20、自制的吊栅大块的钩子一定要挂两根钢绳。
        18、严禁手潮湿时或手持潮湿物检查、操作电气设备；发现电气设备故障，要立即向中控室汇报。
        19、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
        20、破碎机周围不能积油、积水，经常检查各管路有无跑冒滴漏现象，要保持干净，以免滑倒。
        21、检修前应先通知值班电工切断电源，并挂检修警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动设备。