一、技术措施
        为保证墙身的外观质量，我们采取以下主要加强措施：
        ◆主体框架内外模均采用竹胶板，以利砼水化热均匀分散及内墙表面质量；
        ◆模板接缝加贴模板胶，保证接缝严密不漏浆；
        ◆采用同一标号、同一厂家生产的水泥；
        ◆混凝土振捣采用插入式振动器，保证混凝土浇筑质量；
        二、模板安装
        ◆墙身立模板的施工顺序：先立两边内模至上倒角，然后再立外边墙模板，最后搭支撑架。
        ◆槽身底板及下部边墙钢筋绑扎前，在底板上弹好墙身线，支立架设梗肋、底板及下部边墙模板，底板梗肋及下部边墙砼灌筑完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然撞击后，支立架设上部边墙模板及顶板内模。互相垂直的模板支撑立柱要连接加固，保证支撑立柱的几何形状不变。
        ◆槽身内所有外露面模板采用新购大块高强竹胶板，与砼相接触的模板表面涂刷脱模剂，边墙模板采用拉杆固定。伸出砼外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除，表面用高强防水砂浆堵塞密实。
        ◆立模支撑要求牢固，支架安置在可靠的基底上，框构顶板内模、边墙壁内模及直接支承砼重力的支架，其挠度不超过构件跨度的1/400。框构边墙壁外模及支架不超过跨度的1/250。拆除模板后，及时清除残浆、涂油并堆码整齐，使用时稳吊、轻放。模板若出现破损应及时进行修补。
        三、钢筋制作及安装
        ◆一般要求：为确保钢筋质量，在进场时分批进行质量检测。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，且立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，并堆置在仓库（棚）内，露天堆置，采取垫高加遮盖措施。
        ◆钢筋检验：在钢筋进场面后，向监理工程师提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。进场的每一批钢筋都须进行检验，同一批钢筋中应用由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为60t）中随机取2组，在其上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸、冷弯试验。所有试验结果必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验项目不合格或不符合规范和设计要求，则应再取双倍数量的试件进行复验，如果其中仍有一项不合格，则这批钢筋应判为不合格产品，不得使用于本工程。
        ◆制作与安装：根据到现场钢筋的规格及各种规格钢筋的长度，合理搭配下料长度，以尽量减少钢筋接头，又做到钢筋不浪费。
        ◆钢筋接头：20Mnsi钢筋采用闪光对焊，A3钢筋采用双面焊缝搭接焊，搭接长度为4d，焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4㎜，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8㎜。
        ◆每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
        ◆在同条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊接等均相同），完成并以外观检查合格后，焊接接头以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，试验合格后才能用于工程中。如不满足要求，对该批焊接头应判为不合格，去掉热影响区，重新焊接，待抽样合格方能用于工程中。