一、概况
        根据矿井生产衔接计划，现高抽巷已掘进到位，抽放、注浆管路安装完毕后进行永久密闭，为确保安全、顺利的施工，特制定如下方案。
        二、施工顺序及位置
        1、密闭墙施工顺序：自里向外依次施工三道闭墙。
        2、密闭墙位置：150102高抽巷自里向外共施工三道闭墙，里侧一道500mm闭墙距150102高抽巷与中部车场三岔口7-9m处，中间一道500mm闭墙距中部车场三岔口5-7m，外侧一道500mm闭墙距中部车场三岔口2-4m。密闭墙具体位置由通风技术人员视现场情况标定后，通知施工单位。
        3、150102高抽巷密闭断面7.8m2,需要砖4204块，水泥1.1吨，沙1.6m3，黄土7.3m3。
        三、密闭施工要求
        1、密闭所需的砖、水泥、沙、黄土等物料由运输队提前运输到指定地点，并码放整齐。
        2、密闭墙施工前，由运输队将密闭区域内无关管路、设备进行回撤，并对密闭墙施工处周围巷道进行清理、维护，保证密闭墙施工顺利进行。
        3、施工前，由施工队伍在待施工里侧一道闭墙前1m处打木垛，以加强支护。木垛数量、位置、木垛与闭墙距离由相关单位到现场查看后平衡确定。
        4、密闭墙施工前需进行掏槽。掏槽宽度为墙厚的1.1倍，两帮掏槽深度不少于300mm，底板掏槽深度不少于300mm，要求见硬帮硬底。在砌到墙体高度的2/3以上时，方可掏顶槽，顶板掏槽深度不少于200mm，以不破坏顶板完整性为原则，并将顶板破碎矸石清理干净。帮、顶部掏槽完毕后应及时用板皮及撞楔等材料背好帮顶以防片冒。
        5、砖墙的构筑：先在底槽铺一层底灰，再向上砌筑，砖压茬距离不少于10mm，砖间隙要用水泥砂浆灌注实；砖要保证无重缝、空缝，用水泥沙浆勾缝，水泥沙浆配比为1:2-1:3。为了便于封顶，封顶时利用凹形顶槽施工，并用混凝土等粘结性材料填满顶部空间。砖墙要用1：1－1：2的水泥沙浆抹面，厚度不少于100mm，墙面要平整（1米内凹凸不大于10mm）无裂缝，并抹不少于100mm的裙边。
        6、砖闭墙预留排水管、观测管、抽排管和注浆管。
        观测管采用6分钢管，并配6分球阀，设于墙体高2/3处，必须穿过3道闭墙，外露不超过300mm，用于观察闭内气体、温度等参数，平时孔口均要封堵严密。
        注浆管采用2寸钢管，并配2寸球阀，高度不低于巷道高度的2/3，外露不超过300mm。
        抽排管采用直径377mm的专用管，提前将抽排管接至三道闭墙内，外口与主管路对接并安设闸阀，以便进行瓦斯抽放。
        排水管采用2寸钢管，并配2寸球阀，设于墙体下部且必须穿过墙体，距底板高度400mm，用于排放墙体内的积水。墙体内没有水涌出时，排水管外口球阀关闭。
        7、密闭墙施工完毕后，施工队伍应及时将剩余的废料清理干净，保持现场清洁。
        8、密闭结束后，及时对闭墙进行喷注浆。对砖密闭墙及周围不小于5m范围内巷道进行全断面喷注浆，喷浆厚度不小于100mm，确保密闭墙严密不漏风。
        9、密闭结束后，通风区负责在砖墙外设置栅栏，揭示警标，悬挂施工说明牌板及防火检查记录牌板。
        四、施工安全技术措施
        1、由于高抽巷目前未通风，巷口使用临时设施密闭，现需要构筑永久闭墙，施工中使用一组2X15KW局部通风机通风，风机安装在中部车场进风流处，距离高抽巷口20m外。
        2、风机安装运转正常后，先将临时闭墙上部拆除，将风筒供入通风，瓦斯员测认真检查闭墙外瓦斯，瓦斯浓度低于0.8%时，开始拆除临时闭墙。
        3、临时闭墙全部拆除后，施工人员开始一节一节延接风筒，延接风筒时要时刻测量巷道内瓦斯浓度，保证施工在浓度低于0.8%的环境中，待风筒接至巷道片口里50m处，在60m处施工临时闭墙一道，减少巷道内瓦斯涌出量，然后开始施工永久闭墙。
        4、施工负责人在跟班期间必须随身携带瓦斯检测便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作、进行处理，只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可继续施工。
        5、施工负责人负责指导现场工作、把好安全关。装卸物料时，要轻拿轻放。
        6、施工前应先执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工地点处附近的浮矸和碎石，用长柄工具(长度不少于2米)找顶时，必须按由顶至帮，由近至远的顺序进行，确保在安全的环境下方可施工。
        7、施工时应看清顶底板及巷道中是否有障碍物，防止碰手碰脚、切实做好自保及联保工作。
        8、确需搭设脚手架时，按如下要求搭设：用三角支架及大板等材料搭设牢固的工作脚手架，脚手架高度根据需要定，但高度不得超过1.5米，脚手架的腿子下端应用手镐挖一深度不少于300mm的坑，以固定脚手架。大板厚度不小于70mm,工作台宽度不小于70mm，并用双股8#铁丝分别绑扎牢固。
        9、同时在脚手架上的施工人员不得超过2人，高度超过1.5米时，施工人员应佩戴保险带等安全防护用具、保险带生根要牢固。往脚手架上运砖时，一次只能搬运一块。
        五、运输安全技术措施
        1、运输物料前必须检查行车路线，确定安全、畅通后方可运输。
        运输路线：
        地面→副斜井→井底车场→轨道下山→中部车场→施工地点。
        2、密闭施工前，机电、运输部门对设备及轨道进行检查、维护，保证满足运输需要。运输轨道必须保证正常使用，如果不能保证运输，由运输队负责进行维修。
        3、行车前必须检查绞车钢丝绳、绳头及绞车状况，提升时必须使用正规连接装置和保险绳，发现问题及时处理。
        4、机电设备要有专人维护，并挂责任牌，保持完好，安全保护齐全，杜绝失爆。
        5、人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5‰时，不得小于10m。大于5‰时，不得小于30m。大于7‰时，严禁人力推车。人力推车时，一次只许推一辆车。严禁在车辆两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
        运输期间严禁违章指挥、违章作业。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
        4、所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟运输车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。
        5、装、卸车要安排专人负责。装卸物料时，必须轻拿轻放，防止擦伤、碰伤。装车必须装稳、装实，装车时不得超过所用车辆的高度及宽度。
        6、物料运送到卸料点后，要先将矿车固定牢固；卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。
        7、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
        六、避灾路线 (应迅速佩戴好隔离式自救器、沿以下避灾路线进行撤离)
        1、发生事故时现场人员的行动原则：
        （1）及时汇报；
        （2）积极稳妥地开展自救，安全隐患的消除和控制事故；
        （3）戴好自救器，安全撤离；
        （4）妥善避难，自救互救；
        2、发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线：
        假设事故地点(150102高抽巷施工地点)→中部车场→轨道下山→井底车场→行人斜井→地面。
        七、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。