含硫矿石的脱硫处理(硫磺中砷的分析方法) 硫化物-硫酸盐法脱砷选矿厂含砷尾矿浆，对选矿厂尾矿库调查和未脱砷尾矿浆的尾矿库取样分析对比具有特殊意义(表2)。 选矿厂的尾矿浆含有石灰，呈碱性。 2 & nbsp尾矿库调查结果对比:& nbsp样本& nbsp& nbsp没有& nbsp& nbsp& nbsp起飞& nbsp& nbsp& nbsp除砷& nbsp& nbsp砒霜:& nbsp& nbsp背pHCas mg/l PHCas mg/l溢流井:& nbsp& nbsp& nbsp在其表面11.300.108.900.90在1m深度11.300.238.500.50在3m深度11.100.508.100.36排水井4.802.7106.200.05在该选矿厂，当不进行除砷时，尾矿场 排水井排出的水中砷含量最低。 这说明硫化物-硫酸盐法除砷后的尾矿浆在自然条件下存放后，逐渐自行脱氧，其pH值稳定在6.0左右。 在这些条件下，纸浆对周围环境无害。 这是因为砷在水相中的浓度不是:如果超过最大允许浓度，砷将不会从固相中洗出。 无砷矿浆可在自然条件下自动脱氧。 但这样会导致相反的结果，因为砷会在这个时候从果肉中猛烈的冲下来。 这证明了用硫化物-硫酸盐法从含砷尾矿浆中脱砷是合理的、可行的和必要的。 & nbsp& nbsp& nbsp在实验室条件下，用该脱砷方法对选矿厂矿浆进行了试验。 矿浆经处理澄清一个月后，砷含量不超过0.05毫克/升 & nbsp& nbsp& nbsp因此，采用硫化物-硫酸盐法脱除尾矿浆中的砷，可以将污水中的砷含量降低到最大允许浓度，并获得可以保存两年的稳定废料。 在钨矿选矿生产实践中，首先实现了尾矿浆的净化和循环水的利用。 选矿工艺各项指标都没有下降。 分离硫化矿时，由于尾矿浆固相中有磁黄铁矿等天然硫化物，可降低一硫化铁的消耗。 因为磁黄铁矿能使溶液脱砷。 结果，获得一硫化铁所需的硫化钠消耗比选矿厂的初始消耗降低了75%。 这不会降低除砷的效果(见表3)。 在实施重新提出的净化系统的条件下，净化后的循环水和尾矿浆中的砷含量没有超过最高允许浓度。 如果净化系统被破坏，硫酸亚铁的消耗减少，那么净化后的尾矿浆的pH值仍然是碱性的，净化将不会发生。 随着硫化钠消耗的减少，预计可产生约7万卢布的经济效益。 & nbsp& nbsp& nbsp苏联国家有色金属研究院在对某矿床氧化钨和原生钨矿选矿工艺进行工业试验时，采用硫化物-硫酸盐法对尾矿浆进行脱砷试验。 需要指出的是，在对这些矿石采用不同工艺流程(氧化矿采用浮选-重选流程，硫化矿采用浮选流程)的情况下，用硫化物-硫酸盐法处理尾矿浆，液相中砷含量可降至0.05 mg/L。 在自然条件下，即使果肉存放一年半，其浓度也不会增加。 在合并后的尾矿浆中加入白钨矿精矿，选矿时得到的盐酸溶液是这种选矿工艺的特点之一- 这将导致泥浆水相中的钙含量急剧增加。 为了避免对白钨矿浮选有害的钙使净化过程复杂化，建议在与尾矿浆混合前用纯碱中和盐酸溶液。 根据& nbsp；结果，采用了以下除砷方法:& nbsp；& nbsp在与所有废尾矿混合之前，用10%的苏打溶液处理盐酸溶液(其用量为7.2~7.5公斤/吨矿石)。 & nbsp& nbsp& nbsp用一硫化铁和硫酸亚铁的混合物处理合并的尾矿浆。 配制这种混合料时，硫化钠和硫酸铁的用量分别为0.7~0.8公斤/吨和24~26公斤/吨矿石。 & nbsp& nbsp& nbsp净化水采用硫化物-硫酸盐法循环使用，新鲜水和循环水的对比结果表明，循环水的使用不会降低精矿质量和转移精矿的WO3回收率。 & nbsp& nbsp& nbsp根据选矿工业试验结果，采用硫化-硫酸盐法提纯尾矿浆并利用循环水流程，建议设计部门设计。 & nbsp& nbsp& nbsp根据药品消耗的比较数据，在很多情况下，这些药品的消耗量是很大的，因此需要采取有效措施降低其消耗量。 如果采用硫化物-硫酸盐法，循环水将受到so42-和Na+离子的污染，这将大大提高循环水的矿化度。 为了防止河水被这些超过卫生标准的成分污染，需要尽可能用河水稀释废弃的污水。 由于净化过程中化学药品的大量消耗，这种方法的推广应用受到限制。 为了降低化学药剂的消耗和循环水的矿化度，需要采取一些辅助措施。 关键词:标签:技术文章贵金属黄金 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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