1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

　　2、泵送管道的敷设应符合下列要求：

　　水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

　　3、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

　　4、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

　　5、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

　　6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

　　7、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

　　8、泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

　　9、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°c时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。

　　10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对　　磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

　　11、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

　　12、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。

　　13、作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

　　14、插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

　　15、操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　16、使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转防向正确。

　　17、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

　　18、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

　　19、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。

　　20、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆。不准站在溜槽帮上操作。

　　21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

　　22、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板式支撑上操作。

　　23使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　　24、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。