回风顺槽绕道施工安全技术措施 一、概况 100106回风顺槽在施工到Ｈ12点前33处见风氧化带，由于顶板变为泥岩较为破碎，且淋水较大。经矿研究决定在Ｈ11点前12米施工回绕道，躲过构造带。此处顶板为砂质泥岩；该巷道为100106采面回风、行人及运料用。 为此，特编制100106回风顺槽绕道施工安全技术措施。 二、施工方案 该巷道在Ｈ11点前12米开口，以方位角：24°17’、沿10#煤顶板掘进8米，再以方位角8°17’掘进40米。开门段绕道与回风顺槽相交处5米（即三岔口）加密支护，锚杆间排距变为600×600mm，锚索间排距变为1500×2000mm。掘进5米后按《作业规程规定》执行。总工程量48米1、巷道施工方法1、该绕道采用综掘机掘进，锚网索联合支护的方式。2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。3、严格按设计施工，开门前技术人员到现场定位、挂线，严格按平、断面图参数施工。 4、工艺流程：掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→质量验收→下一循2施工工艺1、掘进方法采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。2、生产工艺流程掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→架设工钢棚→质量验收→文明生产→下一循环3、检修工艺流程检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸；管线延伸及其他检修工作→开机调试。4、掘进机截割工艺及要求开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾，同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，直至完成整个循环进尺（割完1.1m将掘进机退后，进行扫底、清理两帮浮煤矸）。全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求。（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。（4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即：①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。三、劳动组织作业每班7人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。四、安全措施 1、根据综掘机施工方案步骤（顺序），每一道工序危险源进行辨识和风险评估。
| 作业活动 | 作业内容 | 危险源 | 可能的事故 | |
| |
| 割煤 | 安全检查 | 敲帮问顶不彻底 | 冒顶片帮 | |
| 未检查工作面风量、瓦斯、 | 瓦斯爆炸 | |
| 急停按钮损坏 | 伤人 | |
| 综掘机无照明和红尾灯或损坏 | 刷帮质量差 | |
| 除尘 | 综掘机内外喷雾损坏 | 粉尘爆炸、尘肺病 | |
| 综掘机内外喷雾未正常使用 | 粉尘爆炸、尘肺病 | |
| 开机割煤时，未开启转载喷雾及净化水幕 | 粉尘爆炸、尘肺病 | |
| 工作人员未佩戴防尘口罩 | 粉尘爆炸、尘肺病 | |
| 发出开机信号 | 电铃损坏 | 伤人 | |
| 综掘机启动前，没有打信号 | 伤人 | |
| 启动切割电机 | 负载启动 | 损坏电机 | |
| 截割头附近有人，启动切割电机 | 伤人 | |
| 紧固件松动 | 砸人 | |
| 进刀掏槽，割煤 | 炮头进入煤体后未刷大硬行掏槽 | 损坏电机 | |
| 未按综掘机进刀示意图割煤 | 不能经济截割 | |
| 综掘机未闭锁 | 截割头伤人 | |
| 割煤时综掘机截割臂附近有人 | 撞伤人员或截割头伤人 | |
| 司机离开，没有切断电源，误操作 | 碰伤、挤伤，截割头伤人 | |
| 割顶 | 产生火花，瓦斯爆炸 | |
| 空顶掘进 | 片帮、冒顶伤人 | |
| 硬行截割 | 粉尘超标，尘肺病或爆炸 | |
| 出煤 | 开启转载喷雾及净化水幕 | 出煤时未开启转载喷雾 | 粉尘爆炸或尘肺病 | |
| 出煤时未开启净化水幕 | 粉尘爆炸或尘肺病 | |
| 发出开机信号，启动运输设备 | 未安装声光信号 | 误操作，伤人 | |
| 信号不清或错误 | 误操作，伤人 | |
| 锚杆支护 | 敲帮问顶 | 未进行或敲帮问顶不彻底 | 冒顶片帮 | |
| 打眼 | 钻杆弯曲、老化，质量不符合标准 | 断钻杆伤人 | |
| 穿戴不整齐 | 搅入钻机伤人 | |
| 工作面高，没有搭设牢固的平台 | 人员坠落事故 | |
| 没有采用湿式打眼 | 尘肺病 | |
| 带手套扶风钻钻杆 | 扭伤 | |
| 打眼角度不对 | 断钎，伤人 | |
| 骑着风钻打眼 | 断钎，伤人 | |
| 煤电钻开关失灵 | 伤人 | |
| 树脂药卷实效 | 冒顶片帮 | |
| 打眼时风钻速度不一 | 卡钻，伤人 | |
| 锚杆角度不合格 | 冒顶片帮 | |
| 工作面高，未搭设平台或平台搭设不牢固 | 倾倒、摔伤 | |
| 上托板 | 托板未上紧 | 锚杆失效、冒顶片帮 | |
| 刮板输送机安装及运行 | 刮板机各部件的装车、运输、卸车 | 大件捆绑固定不牢 | 碰伤、挤伤、砸伤 | |
| 装车超高超宽 | 无法通行或损坏设施 | |
| 刮板机各部件的搬运、布置、安装 | 搬运大件时未做到同起同放 | 碰伤、挤伤、砸伤 | |
| 搬运大件时捆绑不牢固 | 碰伤、挤伤、砸伤 | |
| 搬运大件时不同肩 | 砸伤 | |
| 刮板机刮板紧固件未紧固到位 | 断链伤人 | |
| 安装刮板机使用榔头操作时，人员站在受力方向 | 砸伤 | |
| 接槽子时手放在接头处 | 挤伤、碰伤 | |
| 刮板机铺设不平直 | 断链伤人 | |
| 刮板机地锚、压柱的打设 | 地锚、压柱打设不牢固 | 机尾拉翻伤人 | |
| 安装刮板输送机信号及其它安全装置 | 声光信号检查维护不及时 | 信号不清、误操作，伤人 | |
| 发送信号错误 | 误操作，伤人 | |
| 运转 | 紧刮板机链条，没有使用紧链器 | 链条弹起，砸伤 | |
| 紧链条人员站在链条受力方向 | 断链伤人 | |
2、安全技术措施1、100106切眼施工作业由掘进队负责，当班跟班队长负责现场指挥，组织协调。安全员负责现场安全监督，确保施工作业顺利进行。2、每班开工前由班组长负责开好现场班前会，结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点，确保施工作业安全。3、严格执行交接班制度,遗留问题交接清楚。4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零件是否齐全，并进行试转，无问题后方可开工。施工过程中要随时检查风管连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。5、掘进机开机前，检查各保护装置是否可靠，确保掘进机周围无人员后，才可发出警报开机。6、掘进机割煤过程中，安排专人看护，防止损坏风筒和电缆。7、在施工作业的整个过程中，要按施工工艺要求用专用工具随时进行敲帮问顶。8、禁止空项作业，及时管理顶板。坚持使用临时支护，顶板完整、压力小时，每循环进尺为1.0m，最大控顶距不超过1.6m，最小控顶距为0.2m。顶板有压力和过地质构造带断层时要缩小循环进尺，减小空顶距离，必要时缩小间距。9、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验，拉拔力顶锚杆需达到70KN，帮锚杆需达到50 KN，若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因，进行处理。10、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理。11、张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。12、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。13、自100106运输顺槽静压水管引一趟洒水软管至掘进工作面，供巷道洒水灭尘和消防用水。14、掘进机拐弯进机和割煤作业时，必须先行观察好周围是否有人作业，风筒及管线是否有影响，确认安全后方可作业。15、及时清理浮煤，工具摆放整齐，确保安全出口畅通。16、转运溜子时，严禁超宽超高，装卸时一定按有关要求执行。17、溜子运输时，溜头、溜尾必须打压点柱18、溜子运转时，所有装置必须配置齐全，信号灵敏、可靠，有熟悉业务的岗位工执行。五、避灾路线： 1）、火灾、瓦斯路线： 工作面→轨道大巷→井底车场→副井→地面。 2）、水灾路线： 工作面→回风绕道→回风巷→风井→地面。 六、未述及之处严格按照《煤矿安全规程》及《100106回风顺槽作业规程》等相关规定执行。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
下一篇：模板制作、支立及拆除安全措施
上一篇：方解石属于什么矿种(如何区分矿脉矿物和岩脉矿物)