今年以来，武昆股份公司各单位全面贯彻昆钢公司“超越自我、跑赢大盘、追求卓越”的理念，紧紧围绕“三降两增”战略部署和年度生产经营预算目标要求，以“开局关乎全局、起步决定后程”的姿态，以价值创造为导向，全力以赴开展全流程的极致高效率工作，一季度铁产量超计划3.35万吨，钢产量超计划4.76万吨，材产量超计划5.12万吨，实现一季度“开门红”。

在极致效率方面，炼铁以“打造各项技经指标达到国内领先的2500m3高炉”为目标，炼钢以“平均冶炼周期＜30min/炉、转炉工序能耗＜-30kgce/t、钢铁料消耗＜1051kg/t、钢加工费＜500元/吨”为目标，轧钢以“事故减半、故障减半、轧废为零、日产材≥2万吨”为目标，采、产、销、研深度融合，高标准践行“极致库存、极限消耗、极简、极低成本、极优质量”的五极生产组织模式，从关键技经和效率指标的屡刷纪录，到2#高炉工序能耗、转炉工序能耗等能源效率指标的连破标杆，再到钢加工成本的连续“破五进四”，库存、消耗、效率、成本和质量指标持续向好，“揭榜挂帅”攻关项目揭榜率由1月份的32%，2月份的40%，再到3月份的48%，全流程极致高效能力和经营创效能力持续提升。

在采供，以保障供给和降低库存资金占用为目标，健全适应低库存生产经营模式下的保供体系，动态调控采购节奏、稳定采购物流，采、产、研协同降库控库，大宗原燃料保持最经济的存货结构，其中铁矿石周转7.21天（不含自产矿、自产球）、燃料煤周转3.91天、焦炭周转3.23天、炼焦煤周转8.69天、废钢周转2.32天，物料保供和库存管控实现“双管双盈”。

在铁焦，以焦炭提质和配煤降本为目标，优化配煤结构和规范配煤操作，在实现焦炭日产量持续提升和焦炭反应后强度保持≥69.0%的同时，配煤降本72.15元/吨焦；结合矿石市场变化，通过多频次生产实验、性价比测算工作，执行更优配矿结构，在原燃料价格持续走高情况下，配矿降本61.83元/吨铁，持续为铁水成本稳中有降输入结构降本助力。

在铁钢，强化协同和工序服务意识，精心组织好“重罐的分拉、空罐单拉对位”工作, 结合铁罐装入量、出铁时间和出铁量预测实际，严控铁罐投用运行数量和运输过程温降，一季度铁罐周转率完成6.27次/罐·天，环比提高0.38次/罐·天，为降低铁钢比创造条件；通过强化入炉原燃料质量与高炉操作管控，提升高炉用料质量稳定性，实现高炉“料批、炉温、炉渣碱度”三稳定，一季度铁水硅硫双达标率稳定提升，1#高炉完成92.30%（优于目标值0.15%），2#高炉完成94.86%（优于目标值2.73%）。

在钢轧，开展双高棒Φ12-16mmHRB400E去微合金化、棒二Φ25-32mmHRB400E低铌微合金工艺等多种低成本合金工艺及结构优化，吨钢降本17.05元，创效2422万元；细分钢坯种类定重和成分，棒材坯定重合格率提高至78.52%，减少非尺材372.57t，棒材成材率提高0.37%；结合坯料库存、轧线品规排程、定修定检计划，按日精排铸轧生产计划，通过减少钢坯下线、加强补冷坯考评、极限发挥高一线保温坑等措施，多产线热装率连创新高，一季度综合热装率61.19%（不含高二线），同比提高13.17%，在制品库存完成2.02万吨的极致低库存水平（其中在制品钢坯1.41万吨，在制品钢材0.61万吨），实现以热装促高产、以高产促低库的极致循环。

在产销，按“算账经营和敏捷经营”原则，围绕边际贡献，及时优化生产组织模式和轧线产品结构，发挥产能极致效益，一季度建材“级差加价”品规占比88.83%，品规结构调整增效1952万元；结合市场需求，按“效益优先，先算后干”原则，组织生产边际效益靠前的差异化产品33.21万吨，工业线材产品质量得到用户的认可；优化“双渠道”销售模式，提升工程项目销量占比，控制建材出省量，提升订单化生产比例、拓宽期货合同使用范围，需求弱的一季度产销平完成97.46%。

奋进正当时，砥砺再扬帆，一季度生产经营实现“首季即红”只是“起点”，接下来，武昆股份公司全体干部职工将紧盯全年目标任务不放松，以只争朝夕的奋进姿态，把“三降两增”和“极致效率”的各项举措做到极致，打造存货更少、效率更高、消耗更低、成本更优、品质更佳、效益更好的硬核力量，持续推动安宁基地绿色创新高质量发展。