一、工作面概况
        该采面是二水平戊三采区首采面，位于采区东翼上部，东邻十矿井田边界，西邻戊三回风、皮带、轨道下山，南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层，北邻戊8-23050采面。工作面标高为-244 ~ -186米，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧，地面标高为+150 ~ +220米，工作面机、风巷呈平行布置，方位均为117°。走向长度1188米，采长174米，平均采高2.2米。
        采面内煤层厚度基本稳定，东部稍厚，西部较薄，局部受断层影响，煤厚变化较大。地层走向、倾角和倾向变化大，在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析，该采面内较大落差断层不发育，但受郭庄背斜的影响，会有派生断层发育，断层附近煤层松软，瓦斯浓度可能增大，顶板破碎，易发生片帮与冒顶，应加强瓦斯及顶板管理。
        该采面煤层封闭性好，且位于郭庄背斜轴部及其附近，瓦斯易于聚集，预计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t，属高沼区。煤尘爆炸指数27.3-41.1%，具爆炸性。地温33-36℃，属地温异常区。煤层自燃发火期6-8个月。
        二、钻孔设计
        根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验，在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放，其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场，共布置二十一个钻场，规格为深5米、宽4米、高2.8米，在钻场内施工穿层斜交钻孔，每个钻场布置钻孔5个，钻孔设计参数见附图。
        三、钻孔质量及精度要求
        1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。
        2、孔深低于60米的为废孔。
        3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。
        4、钻孔孔径采用ф91mm合金钻头，孔口10米扩至ф131mm。
        5、钻孔施工使用水排粉，施工完毕后必须充分洗孔。
        6、钻孔施工完毕后，技术员应建立钻孔台帐，包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。
        7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数，发现有变动，应立即汇报。
        8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。
        四、打钻设备及钻机使用说明
        1、打钻设备
        SGZ-ⅢA钻机                一台
        水泵                         一台
        QS81-80型手动开关           一台
        QBZ83-80型真空启动器        二台
        LA81-2型远方操作按钮        一台
        2、钻机主要技术参数
        钻进深度                     300m
        钻孔开孔直径                 150mm
        钻孔终孔直径                 91mm
        钻杆直径                    ф42mm  ф50mm  ф53mm 
        可钻倾角                     0～360°
        油泵型号                     YB1-25
        电动机                       Y160m-4额定功率18.5KW
        外型尺寸                     1800×1095×1562                   
        钻机重量                     920KG
        3、钻机的使用
        开工前，重新学习该钻机的使用说明
        五、供电系统：
        1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意，凭入井证下井。
        2、钻机接电应经机电科同意，并同所属单位联系后方可进行接电。
        3、严格接线工艺，接头及裸露长度应符合规定要求。
        4、不准带电检修和搬迁电气设备。
        5、注意保护电气设备的防爆面，定期清除锈蚀，并加涂防锈油。
        6、电缆吊挂整齐，开关、设备等要上架。
        7、电气设备接地极要完好，埋藏深度符合规定。
        8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
        9、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂，干燥剂要用布包好，不得散放。
        10、不得随意改变开关内部结构，确保电气间隙和爬电距离。
        11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。
        12、冲尘时，不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。
        13、每班检查电机设备完好，并班班清扫设备上积尘。
        14、对电气设备设专人管理，每班检查设备，杜绝失爆现象。
        15、对井下设备应挂牌管理，开关整定应与实际负荷相符。
        六、钻机的运输
        1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严重变形等。
        2、钻机应放在车体的重心位置上，并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起，捆扎要牢固，保证在运输过程中不松动，不跑偏。
        3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提醒其离道，车过道岔后要将其扳回原位置。
        4、推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉。
        5、同时推两辆车时，两辆车间距不准小于30米。
        6、推车时，推车人员不少于4人，并严禁放飞车。
        7、推车过风门，提前5~15米停车，由专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门。
        8、在轨道下车时，与绞车司机联系好，说明所下设备名称、数量及地点。
        9、连车要用合格的销子和三环链，并设专门的信号工和挂钩工。
        10、轨道上、下车前，指定专人检查轨道并清理障碍物，挂钩工详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，否则必须处理好后，方可上、下车。处理掉道时，车上下端必须打阻车器并有专人观山、监护，然后进行处理。
        11、上、下车前，应有专人检查刹车情况，如有问题待处理后再下车。
        12、信号工要精力集中，发点准确，行车期间，信号工严禁离开点把。
        13、上、下车期间，挡车器要及时打开或关闭。
        14、行车期间，要做到行车不行人。
        15、车到位置，摘挂钩工作必须是在车停稳后进行，摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间，不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。
        16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。
        七、钻机的起吊
        1、锚杆支护巷道钻机的起吊
        （1）首先检查施工地点顶板完好情况。
        （2）施工过程中专人观山，执行敲帮问顶制度。
        （3）检查附近锚杆受力情况及其是否松动。
        （4）要求起吊锚杆承载拉力5吨以上，钻机及底盘整机重小于1.5吨，每次起吊时间，一般不超过10分钟。
        （5）选择顶板完好处位于巷道中央附近受力锚杆进行起吊。
        （6）锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好，无变形。
        （7）用油浸一下螺帽，并用ф24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。
        （8）套上起重鼻承载盘，拧上螺帽并用扳手拧紧。
        （9）起重鼻焊接加工牢固，符合质量要求，每次使用前检查是否开焊。
        （10）导链挂在起重鼻上，使用前检查导链完好情况，承载时不得出现自滑现象，小链绞动要顺利。
        （11）导链链条拴着钻机牢固，受力均匀，防止偏重歪倒。
        （12）导链吊起钻机要缓慢，提升或下降避免用力过猛快速下降。
        2、架棚巷道钻机的起吊
        （1）首先检查施工地点顶板完好情况。
        （2）检查棚子和支护受力情况。