一、概况
        根据生产技术业务联系单（编号：JS2015-010-J15）要求：由我单位对6130机巷封闭墙外5m范围内帮部及顶板进行喷浆、注浆加固，底板进行注浆。为确保施工安全，特编制本技术安全措施指导生产。
        二、施工组织结构
        为保证对6130机巷封闭墙前5m范围内帮部及顶板喷浆、注浆加固，底板进注浆施工安全，成立领导小组，加强现场管理；
        组  长：区长、书记；
        副组长：队长、主管技术员；
        成  员：掘进三区一队；
        本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人。
        三、施工工艺及技术要求
        1、施工工艺：
        采用先喷浆封闭再打注浆锚杆注浆加固的方法。
        2、喷浆技术要求：
        （1）施工前先将施工段及其前后10m范围内的开裂浆皮及杂物清理干净，再进行喷浆封闭；
        （2）喷浆必须能全断面封闭巷道裂隙，要求喷浆厚度不低于50mm；
        （3）喷浆时应将水灰比控制在0.45左右，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，必须先调整水灰比。喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离为0.8m～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动。
        3、注浆参数：
        (1)注浆锚杆为空心有孔锚杆，规格为：Φ20mm、L＝4000mm，端头开孔2000mm和Φ20mm、 L＝2000mm，端头开孔1000mm；顶、帮注浆锚杆采用L＝4000mm、2000mm交替布置、底板采用L＝2000mm的注浆锚杆；
        (2)注浆锚杆间排距1000×1000mm，具体布置见附图；
        (3)注浆锚杆外露长度100mm；
        (4)注浆采用水泥单浆液，标号为425#普通硅酸盐水泥，注浆压力为1.5Mpa。
        4、注浆要求：
        （1）注浆前先对注浆管路进行测试，管路一侧用瓦拢封闭。若注浆泵压力表读数达到5Mpa或以上，注浆管路没有膨胀变形现象，则表明注浆管路合格。
        （2）注浆泵压力表的读数达到1.5Mpa或继续上升时，方可认为合格，先关闭注浆锚杆口的瓦拢，然后再打开卸压阀卸压，卸压时卸压阀口严禁对人，以免浆液冲击伤人，待压力表读数下降到“0”位后，方可摘下注浆锚杆上的快速接头，注下一个锚杆。
        （3）注浆采用台阶式注浆法，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注。
        （4）注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。
        （5）浆液搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。
        （6）注浆锚杆的间排距允许偏差±100mm。
        （7）注浆台帐记录要清晰、真实，随注随记。
        四、安全技术措施
        1、施工前，检查施工段及其前后20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下，其它气体不超限的情况下方可工作。
        2、施工前将施工段及其前后10m范围内的风水管路、电缆、信号线、瓦斯抽放管路采用花雨布进行掩护好；当电缆、信号线落地时，必须使用花雨布将其包裹，上面铺上大板进行保护。
        3、顶板管理
        (1)严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于2.0m长把工具找掉危岩活矸，对于找不掉的采取打锚杆挂网支护。
        (2)找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。
        (3)找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。
        (4)找顶工作应有两名经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。
        (5)敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
        4、注浆安全技术措施
        (1)注浆前，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常方可注浆。放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路；
        (2)注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经施工负责人同意后，方可通过。
        (3)注浆施工时，必须保证后路畅通，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。