防腐施工措施 一、工程概况建设单位： 计划工期：三个月。防腐内容：：标准段钢罐道、罐道梁、罐道梁托架、电缆支架；下部装备钢罐道、稳罐道、立柱、横梁、支撑梁、下部装备防撞梁、下部装备尾绳保护装置梁等。 （1）技术要求： 除锈方式——喷砂除锈，除锈质量符合GBT 8923.2-2011质量标准中Sa2.5级标准。 电弧喷涂技术指标——按设计要求的所有构件采用电弧喷锌，锌层厚度100-150um，质量标准符合MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》的有关要求。 外部封闭涂层要求——环氧云铁底漆一道、涂膜厚度60—80um,环氧煤沥青面漆二道，油漆涂层厚度80um。质量标准符合MT/T5017—96有关要求。复合涂层不小于250um。（2）编制依据：13、MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》4、GBT 8923.2-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5、GB 50946-2013《煤矿设备安装工程质量验收规范》 二、施工前的准备金属构件防腐工程施工前的准备工作内容比较多，主要有施工人员的组织、材料的采购、施工技术和施工现场方面的准备等。 1、施工组织和管理准备 ①施工管理：应以工程项目经理为主，由施工现场的施工队长、质检员、安全员、技术员等组成管理体系，对施工工程自始至终负责到底。②施工人员：应针对具体防腐蚀工程配置防腐蚀专业技工和辅助工。开工前必须结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践全员考核，合格者才能上岗工作。2、材料的采购按甲方指定开工时间提前组织采购材料进场，所有主材均需有产品质量保证书。 3、施工技术方面的准备 ①筹集与工程有关的设计图纸、技术规范、技术标准、技术数据和资料，做到齐全、准确。 ②根据合同和设计的图纸具体要求，根据施工现场和公司的实际情况制定出符合本工程的施工工艺和安全施工措施。 ③认真做好技术交底。 ④应准备的国标、行业规范等有关质量检测的资料。 ⑤根据工程实际需要和本施工单位情况，搞好施工技术培训和安全技术教育，施工人员必须经过安全教育及考核后方可进入工地。 4、施工现场方面的准备 项目经理部按甲方指定时间进场做好防腐用场地、临时设施搭建、施工设备的安装、施工人员的住宿落实等，为施工做好一切准备。 临时设施的搭建：选择合适的场地搭建喷砂房、压风机房、临时库房等。喷砂房外型尺寸为12×2.5×2.5(m)，用钢管、架材搭建。喷砂房用花雨布围成。 除以上临时设旋外，还需组建一块相对平整的封闭场地。 三、施工总进度计划措施 在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排。施工中的一切机具和施工人员在项目部统一管理、统一调动，确保工程如期完工。 1．计划施工工期 根据建设单位对本防腐工程总体的工期和允许开工时间，结合本工程特点，参照本防腐项目的施工条件和当地的气候条件，制定施工进度计划，防腐总工期为3个月。 2．保证施工工期的措施 ①项目部成立后，要全面了解施工中的各方面因素，将所有不利因素在工程开工之前处理完毕，确保工程在计划开工之日按时开工。②加强施工进度计划的动态管理，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整施工计划。 ③项目经理部以日计划控制分项工程的进度，每天召开一次施工例会，检查督促计划进度的实施情况，及时解决劳动力、施工材料等问题，确保工程按计划实施。 3．劳动力使用计划(暂定)
| 序号 | 工种名称 | 人数 |
| 1 | 喷砂工 | 2 |
| 2 | 电孤喷涂工 | 2 |
| 3 | 油漆工 | 1 |
| 4 | 辅助工 | 1 |
| 5 | 质量检验员 | 1 |
| 6 | 安全责任人 | 1 |
| 7 | 管理人员 | l |
| 计 | | 9 |
4．施工机械和检测仪器 施工主要设备一览表(表二)
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 空气压缩机 | 10M3／min | 1 | 台 | 根据具体情况调整 |
| 2 | 电弧喷涂机 | | l | 台 |
| 3 | 喷砂罐 | | 1 | 台 |
| 4 | 配电柜 | | 2 | 台 |
| | | | | |
检测仪器一览表（表三）
| 序号 | 仪器名称． | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 测厚仪 | 1 | 件 | 根据具体情况调整 |
| 2 | 划刀 | 2 | 件 |
| 3 | 胶带 | l | 件 |
四、主要施工工艺、方法及技术要求1、工件准备1.1 防腐前应检查各工件的编号、规格是否正确，需防腐的工件是否符合图纸要求，应是无油污、无毛刺、完焊渣、无变形的合格工件。如工件不符合防腐工艺要求，应退回加工单位。1.2对基本合格工件应先进行表观清理；焊缝在喷砂前亦譬先行除去焊渣，并用手工工具使焊缝表面无较大的凸凹和棱角。 2、喷砂除锈 2.1 技术标准及设备诜用除锈应首先选用射吸式喷砂工艺和优质磨料，以保证在较高的工作效率之下，使工件具有较好的活化表面和粗糙度。对需电弧喷涂的表面进行喷砂处理，使其清洁度达到Sa2.5级标准。喷砂用空气压力应在O.45-0.7MPa之间。磨料在完成一个使用循环后，工程技术人员应在二次使用前检查其污染程度和可利用的情况，以保证除锈质量和表面粗糙度的要求。2.2环境条件喷砂除锈作业应在密闭的操作间内进行，操作间应装备通风除尘系统。操作间内照明光线应均匀，磺钨灯需加保护罩，以防砂尘粒击碎灯管。操作间内放置工件的操作台、架应稳固、可靠、应设计安全卡、扣，确保工件在除锈过程中不至滑落。喷砂除锈过程中，要求工作环境湿度不大于85％，如果环境湿度太大，则极易造成工件表面的二次锈蚀，从而降低除锈的质量标准，同时，也易使金属热喷涂层与基体的结合力降低。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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