运输安装支架安全风险控制 施工工艺流程：开工前的准备工作→支架上车盘→轨道运输→支架下车盘→五轨拖运→安装就位
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 开工前的准备工作 | | | 1.调查进架路线。 | 尺子、记录本、笔。 | 1.施工前，现场情况要调查清楚，包括进架路线、巷道状况、运输设备，安全设施、支架型号、支架数量等。 | 1.参与调查人员观场检查，做好记录。 | 1.现场情况调查不清楚扣责任者2分。 |
| 1.拖移绞车时碰伤人。 2.压戗点柱歪倒伤人. | A A | 1.安置绞车. | 风锤、锹、导链、斧子、锚杆、药卷、压戗点柱。 | 1.根据巷道情况，选择绞车位置、型号、数量及钢丝绳。2.12根地锚配合“四压两戗”点柱固定绞车，实行“双保险”。 3.拖移绞车时，所以导链，不准带电拖移。 | 1.班组长、验收员对各部绞车检查验收。 | 1.不按规定选择扣3分。 2.不按规定固定扣3分。 3.不按规定移动绞车扣3分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 开工前的准备工作 | 1.试运行时，碰撞巷道顶帮掉道。 | B | 1.制作支架模型试运行。 | 支架模型、罐橛、红灯。 | 1.正式运行前必须所以支架模型试运行。 2.试运行中发现问题，记录下来准备处理。 3.试运行时，慢开慢回，严格执行“行车不行人，行人不开车”制度。 | 1.班组长对试运行人员进行监督。 | 1.不试运行扣责任者2分。 2.不记录问题扣2分。 3.不按规定开车扣2分。 |
| 1.整改时，不按措施施工发生顶板事故。 | A | 1.受阻巷道整改。 | 锹、镐、背木、搪材。 | 1.根据试运行中发现的问题，及时整改。 2.确保运输线路畅通无阻。 3.整改时，执行施工措施规定。 | 1.专人整改，班组长最后验收。 | 1.不整改扣2分。 2.运输线路不通扣2分。 3.整改不执行措施扣2分。 |
| | | 1.备齐工具、设备。 | | 1.运输安装支架所用工具、设备必须提前准备好。 | 1.班长、保管员负责准备工具、设备。 | 1.工具、设备不齐扣责任者2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 支架上平板车 | | | 1.选好平板车。 | | 1.平板要完好，运行灵活，无变形损坏。 | 1.班长负责验收车盘或指派专人验收车盘。 | 1.车盘不完好扣责任者2分。 |
| 1.平板车滑动碰伤人 | B | 1.平板车运至装架地点掩劳。 | 花车盘、罐橛、铅丝、链条。 | 1.装支架的车盘必须掩牢。 | 1.派专人掩车并检查确认。 | 1.车盘未掩牢扣责任者2分。 |
| | | 1.检查支架完好。 | | 1.支架各部件完好、无缺失、无损坏、不窜液，否则不准装车。 2.支架的侧护板、护帮板收回锁紧。 3.液压管路用铅丝捆扎吊好，防止压坏、挤坏，接头用堵头堵好，防止杂物进入，零部件装入专用箱内运输，仪表和易损坏零件要由专人运送。 4.支架降至最低高度，最低高度为支架最小高度。 | 1.班长负责检查支架完好或指派专人检查支架完好。 | 1.不检查支架完好扣责任者2分。 2.不合格扣2分。 3.不合格扣2分。 4.不合格扣2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 支架上平板车 | | | 1.确认支架方向。 | | 1.根据运输线路内回头道岔的数量，依据“奇变偶不变”的原理，确定支架的方向。 | 1.由班组长确认支架方向。 | 1.支架方向不正确扣责任者2分。 |
| 1.吊支架时碰伤人。 2.挂钩不牢抽绳甩钩打人。 | AA | 1.启动吊车，吊起支架。 | 绳套。 | 1.专人观察吊车运行情况。 2.支架捆绑牢固。 3.起吊前人员撤至安全地点。 4.吊起的重物下方5m范围内不准有人。 | 1.班组长观场指挥，严格按标准施工。 | 1.不执行工作不准扣责任者5分。 |
| 1.支架倾倒伤人。 2.平板车偏沉翘起碰伤人。 | AA | 1.将支架装上平板车。 | 直套管。 | 1.支架吊至平板车正上方后，缓慢下放支架并由专人观察下放情况。 2.下放至适当高度后，借助专用工具，对准眼位。 3.支架重心与平板车重心一致，不扭斜，不调高。 4.待支架在平板车上放稳并固定好后，再去吊钩、去绳套。 | 1.施工人员按照工作标准进行施工，班组长检查监督。 | 1.支架扭斜、调向、偏沉扣责任者2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 支架上平板车 | 1.扳手滑脱碰伤人。 | B | 1.将支架在平板车上固定牢。 | 扳手、套管、手套、压板、螺丝。 | 1.上齐压板，拧紧螺丝。 2.握紧扳手，卡劳螺丝，用力均匀。 | 1.班组长对施工人员进行检查监督。 | 1.压板不齐、螺丝不紧扣责任者2分。 |
| 轨道运输 | 1.支架倾倒、掉道、飞车。 | A | 1.检查运输路线。 | 锹、镐、斧子、点柱。 | 1.选用22kg/m以上轨道，道基密实，道枕、倒夹板齐全，符合标准化要求。 2.罐挡齐全有效，地辊、立辊转动有效。 3.斜坡倒换绳地点，打上“两竖一横”拦罐点柱。 | 1.施工人员现场检查，班组长监督。 | 1.不认真检查运输线路扣责任者2分。 |
| 1.飞车掉道伤人。 | A | 1.司机、把钩工各就各位，持证上岗并进行岗位确认。 | 扳手、螺丝、斧子。 | 1.绞车地锚、压戗点柱，每钩一检查。 2.信号、制动闸灵活可靠。 3.正确使用红灯、满罐绳。 4.钢丝绳与平板车的连接使用专用罐橛并用好防脱销。 | 1.司机、把钩工现场检查，班组长监督。 | 1.不认真检查扣责任者2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 轨道运输 | 1.飞车掉道碰伤人。 | A | 1.清理运输线路内人员及障碍物。 | 锹、镐。 | 1.运输期间，坡头、坡底及巷道中间各片口设人把守，禁止人员通行，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。 | 1.班组长对施工人员现场监督。 | 1.不执行“开车不行人，行人不开车”制度扣责任者3分 |
| 1.支架碰撞人。 | A | 1.挂绳钩、红灯、满罐绳。 | | 1.摘、挂绳钩必须等车停稳后进行。 2.必须使用专用保险罐橛。 3.红灯挂在车行前方。 4.必须使用满罐绳。 | 1.把钩工现场检查，班组长监督。 | 1.不按规定执行，发现一次扣2分。 |
| 1.道岔不严不顺，造成掉道。 | B | 1.拨严、拨顺道岔，开通罐挡。 | | 1.道岔必须拨严、拨顺。 2.斜坡回头道岔必须安置扳道器，人员站在躲避硐内操作。 | 把钩工现场检查，班组长监督。 | 1.不按规定执行，发现一次扣2分。 2.不执行规定，发现一次扣2 分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 轨道运输 | 1.信号联系不清，造成误动车。 | B | 1.联系信号。 | | 1.必须使用声光信号，严禁用晃灯喊话等形式进行联系。 2.打信号人员要站在安全硐进行。 | 1.班组长对司机、把钩工现场监督。 | 1.不执行规定，发现一次扣2分。 2.不执行规定，发现一次扣2分。 |
| 1.支架倾倒伤人。 2.飞车伤人。 3.支架碰撞人。 | AAA | 1.启动绞车，开始运输。 | 罐橛、链条、红灯。 | 1.运输支架时，一次只准运一架，支架上不准搭载其他物品（配重除外）。 2.严禁猛开、猛回，双速绞车使用慢档，车速一般不超过0.4m/s。 3.严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。 4.人力推车时，人员严禁站在支架两侧和运行前方，用力要均匀，保证车速不超速0.4m/s，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。 | 1.班组长对施工人员现场监督。 | 1.不执行规定，发现一次扣2分。 2.不执行规定，发现一次扣2分。 3.不执行规定，发现一次扣2分。 4.不执行规定，发现一次扣2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 支架下平板车 | 1.支架窜滑碰伤人。 | A | 1.下车盘地点打上两竖一横拦罐点柱。 | 锹、镐、斧子、点柱。 | 1.拦罐点柱为“两竖一横”木点柱，直径18cm以上，与地板呈45°～70°夹角，打紧打牢。 | 施工人员现场检查，班组长监督。 | 1.拦罐点柱不合格扣责任者2分。 |
| 1.支架停靠不牢，向下窜滑伤人。 | B | 1.支架停靠在两侧各打2根压戗点柱。 | | 1.支架必须停靠在拦罐点柱上，防止向下窜滑。 | 1.班组长对施工人员现场监督。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 |
| 1.支架倾倒挤伤人。 | A | | 锹、镐、斧子、点柱。 | 1.支架两侧各打2根木戗点柱（直径16cm以上）或液压支柱，戗点柱与支架侧面呈45°～70°夹角，打紧、打牢，防止支架倾斜。 | 1.不执行规定扣责任者5分。 |
| 1.支架窜滑挤伤挂绳人员。 | A | 1.挂上、下两部绞车绳。2.设稳绳。 | | 1.拆卸压板螺丝前，提前挂好内、外两部绞车绳，拉住支架，设稳绳，稳绳拉紧后方可卸螺丝。 | 1.不执行规定扣责任者5分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 支架下平板车 | 1.支架倾倒挤伤人。 | A | 1.拆卸固定支架的压板螺丝。 | 扳手、套管、手套。 | 1.拆卸压板螺丝前，必须打好护身点柱，防止支架倾倒伤人。 | 1.班组长对施工人员现场监督。 | 1.不执行规定，扣责任者5分。 |
| 1.支架碰伤人或钢丝绳打伤人。 | A | 1.现场人员撤至安全地点。 | | 1.开车前，人员全部进入躲避硐内，支架下方、两侧、受力绳内侧及绳道内不准有人。 | 1.不执行规定，扣责任者5分。 |
| 1.支架倾倒伤人。 | A | 1.外部绞车拉住车盘紧住绳，开动内部绞车拉支架，使支架下平板车。 | 锹、镐、斧子、点柱、板梁。 | 1.支架下平板车前，在车盘前垫成斜坡，杂物清理干净，保持巷道平整，是支架平稳下车盘。 2.支架下平板车时，内外两部绞车配合作业，外部绞车拉住车盘紧住绳，开动内部绞车拉支架，严禁同时开动两部绞车。 3.使用声光信号联系，不准使用皇灯、喊话等形式联系，司机未听清信号时不准动车。 | 1.不执行规定，扣责任者3分。 2.不执行规定，发现一次扣2分。 3.不执行规定，发现一次扣2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 无轨拖运 | 1.开切眼内梁柱不齐全，漏液点柱砸伤人。 | A | 1.加固开切眼支架。 | 单体柱、手把、锹、镐、防倒绳。 | 1.开切眼内梁、柱、齐全支护完好，单体液压支柱的初撑力70kN以上，迎山有劲，并拴防倒绳，不准有缺梁、缺柱，漏液点柱及时更换。 | 1.施工人员现场检查，班组长监督。 | 1.不执行规定扣2分。 |
| 1.改动点柱时，顶板流煤、流碴。 | B | 1.改好支架运行路线。 | 手把、锹、镐、防倒绳。 | 1.支架在开切眼内空帮一侧拖运，必须提前改好运行空间。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 |
| | | 1.清理干净运输线路内活煤、杂物。 | 锹、镐。 | 1.运输线路内活煤、杂物清理干净，确保支架运行平稳。 | 1.杂物清理不干净扣责任者3分。 |
| 1.信号联系不准确，误动车。 | B | 1.安设移动信号。 | | 1.安设移动信号，观察人员站在靠近煤帮两排点柱之间，距支架前后5m，发现问题及时联系停车处理。 | 1.班组长对施工人员现场监督。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 无轨拖运 | 1.支架倾斜碰倒点柱。 | C | 1.上、下两部绞车配合作业，拖运支架。 | | 1.在开切眼内拖运支架时，下部绞车往下拉，兼顾掌握方向；上部绞车同步带电回绳，并时刻保持拉紧状态。 | 1.班组长对施工人员现场监督。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 |
| 安装就位 | 1.改就位空间时，顶板流煤、流碴。 | B | 1.下抬棚，改好就位空间。 | 锹、镐、防倒绳、单体柱、手把。 | 1.安装支架前，先用2.6m木板或π钢梁抬住就位空间的顶梁，然后摘除立柱，改好就位空间。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 |
| 1. 支架倾斜碰倒点柱。 | C | 1.上、下两部绞车配合，使支架调向就位。 | 单体柱、手把、手动葫芦。 | 1.上部绞车拉支架头部，下部绞车拉支架尾部，配合单体柱、手动葫芦，使支架边调向边靠近就位空间，最后到达预定位置。 | 1.班组长对施工人员现场监督。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 |
| 1.高压管路甩线打人。 | A | 1.接通管路，连接前后刮板输送机千斤顶。 | 管线、U形卡子。 | 1.支架就位后，接通管路连接前后刮板输送机千斤顶。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 |
（续表）
| 工序 | 存在风险 | 风险级别 | 操作程序 | 必备物品 | 操作标准 | 控制措施 | 考核标准（A卡评分） |
| 安装就位 | 1.支架初撑力不够。 | C | 1.升起支架，打开护帮板、侧护板，互帮护顶。 | 背木、搪材、板梁。 | 1.支架初撑力不低于20Mpa，前后柱安设压力表。 2.若开切眼高度大于支架最大高度，要在支架顶部加背板梁，接顶背实。 | 1.班组长对施工人员进行监督。 | 1.支架初撑力达不到要求扣2分。 |
| 1.支架与前后溜槽错位。 | C | 1.调整支架中心距。 | | 1.每安装6架，调整一次支架中心距。 2.保持架缝均匀，前后刮板输送机千斤顶与前后刮板输送机相对应，防止错位，支架垂直煤壁。 | 1.不执行规定扣责任者2分。 2.不执行规定，发现一次扣2分。 |
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