一、概况
        103下05工作面启封后轨顺煤壁超前300m范围内顶板破碎、下沉，轨顺头料场处出现顶板淋水、下沉，轨顺巷道顶网多处出现网兜，帮网多处断裂。根据矿领导安排，根据顶板情况施工抬棚、点柱、锚索钢带、重新铺联金属网以加强支护，为保证施工期间安全，特制订此安全技术措施。
        二、巷道支护说明
        103下05轨顺是沿3下煤层底板掘进的梯形锚网巷道，巷道上下宽分别为4.2m、4.8m，高为3.5m，断面积为15.75m?。
        三、施工内容、方法
        (一) 施工内容：
        1.距切眼790m～810m施工倾向工字钢棚20m。
        2.距切眼810m～840m沿巷中施工点柱30m。
        3.距切眼840m～910m施工倾向工字钢棚70m。
        4.距切眼910m～1040m沿巷中施工锚索钢带130m。
        5.轨顺顶部网兜、锈蚀，帮部塑料网破损处修复处理。
        具体地点： 1-22#下帮无网，顶网锈蚀严重；3-8#顶板破碎；24#顶板离层；26#下帮离合；28-30#顶板离层；32#顶板离层；34、36#上帮离合；41#顶板离层；43#上帮离合；45、46#顶板离层；46、47#上帮离合；50、51#顶板离层；53#上帮离合；54#顶板离层、上帮离合；55-58#上帮离合；56、60#顶板离层；61#上帮离合；62#顶板离层；63#上帮离合；66-70#顶板离层；71#顶板离层；75#上帮离合；78-80#上下帮离合；81-83#上帮离合；84、85、87#上下帮离合；88#上帮离合；90#顶板离层；91、93#上帮离合；93-94#顶板离层；98#顶板离层；100#架上下帮离合；101、103#上帮离合；104顶板离层；106-109#顶板离层；109上帮离合网坏；111#顶板、上下帮离合；112#顶板离层；114#上下两帮离合；118#上帮离合；119#顶板、下帮离合；124#上帮离合；125#下帮离合。（数字均为水管编号）
         (二) 施工方法：
        1.工字钢棚：
        倾向工字钢棚采用4.2m工字钢进行支护，工字钢轨道侧端头紧贴煤壁肩窝，棚距900mm，不低于一梁三柱。
        2.点柱：
        采用在顶板钢带下沿巷中打1排点柱的方式支护。
        3.锚索钢带：
        1）沿顺槽走向方向在巷中采用MQT-130/3.0型气动锚杆钻机打眼，敷设走向钢带一排，安注锚索，用MSY-160型风动机具张紧锚索。
        2）钢带选取：4.4m钢带，锚索选取：5m锚索。
        3）锚索型号为：SK 22.0/6-1720 Q/YZK 078；锚固剂型号：MSCK25/60Q/YZK 033；托盘规格为200×200mm，用厚度20mm的钢板加工；钢带型号为GDⅡT140/20Q/YZK 034，长度为4300mm；。锚索支护时锚固端深入顶部稳定岩体不少于2500mm，使用φ30mm的钻头。
        4）在巷中施工一排钢带，钢带抄手连接，压紧金属网和煤壁，每条钢带布置3根锚索（2米一根）。
        5）锚索锚固端采用2卷树脂锚固剂进行锚固，锚固力≥180 kN，外露长度150～250mm。
        6）上钢带前，把钢带应先在顶板上用铁丝直接吊挂或打点柱方式，牢固地固定在顶板上后，再施工锚索固定。
        7）送树脂锚固剂：向锚索孔装入两卷树脂锚固剂，用锚索将锚固剂推入孔底；搅拌锚固剂：连接锚索与钻机，打开马达控制扳机(开关控制在最大速度的50%)，支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。安装托盘：待树脂完全凝固时(60s)，落下气腿，穿上托盘，按上锚索头。
        8）锚索质量标准：
        ① 锚索眼质量要求：打出的眼要直、齐，眼深根据要求进行打眼，锚索要垂直于顶板。
        ② 锚索外露长度外露长度150～250mm。。
        ③ 所有托盘要按统一标准安装，杜绝随意安装。
        ④锚索托盘必须与钢带接触接实，眼孔周围不平时，找平到实体后，再安装锚索挂钢带，严禁托盘后垫、衬木垫板或木板等。
        ⑤每根锚索的锚固力不得低于180kN，钢绞线的破断力不得小于380kN。
        4.轨顺巷道破损金属网、塑料网修复
        1）按照从外向里的顺序进行修复作业。
        2）利用长把工具找掉修复地点的悬煤、矸。
        3）顶板离层出现较大网兜的地点：
        ①剪网放顶。
        ②用小半圆木进行接顶，并将小半圆木固定牢固。
        ③联好剪开的金属网。
        ④重新铺联金属网。网扣间距不得超过200mm。
        4）顶板仅出现离层及顶网锈蚀严重的地点，直接重新铺联金属网，金属网须紧贴顶网，并用铁丝牢固固定在顶网上，网扣不得超过200mm。
        5）帮部鼓帮严重的地点：
        ①用长把工具将鼓帮地点浮煤放出。
        ②利用小半圆木腰帮，并将小半圆木固定牢固。
        ③重新铺联金属网，金属网须紧贴塑料网，并将金属网固定在帮部梯形网上，网扣不得超过200mm。
        6）帮部塑料网破碎及无塑料网的地点：
        ①找掉帮部悬煤、矸。
        ②重新铺联金属网。金属网须紧贴塑料网或煤壁，并将金属网固定在帮部梯形网上，网扣不得超过200mm。
        四、安全技术措施
        凡参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《煤矿安全质量标准及考核评价办法》和本施工措施规定及文明生产达标要求组织施工，各岗点持证上岗，狠反“三违”，同时做好班前对安全“不放心人”的排查，对不放心人严禁下井上岗作业，搞好文明生产和工程质量。为保证本工程的安全施工，提出如下技术安全组织措施：
        （一）一般管理规定：
        1.工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本施工措施及本措施中涉及的有关条文(原文)，并进行签字。所有施工地点人员必须持有效证件上岗，杜绝无证作业。
        2.工程开工前，必须将风、水等准备好，施工后路的各种管线吊挂敷设、轨道质量、物料、安全设施、防尘设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标要求。否则不准开工。
        3.施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。
        4.开工前必须由带班工长对施工环境、设备及后路进行全面检查，所有安全设施、设备确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理，确认检查无隐患后，填写安全三位一体牌板等，才准开工。
        5.当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕；处理不完的安全隐患，带班工长要及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且带班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚。接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
        6. 登高作业时，必须搭牢脚手架，脚手架所用材料：主体构件应选用φ150mm及以上的优质圆木或用120×120mm的方木并栽至实底；架板厚度≥70mm；工作台宽度≥1000mm；相邻架板要密排，架板两端伸出脚手架横梁的长度为200～300mm；并用扒钉或铁丝牢固地联成一体，做到安全可靠。脚手架下方及附近严禁站人，不得有车辆、人员通过；当车辆、人员急需通过时，必须事先征得施工人员的同意；车辆通过时，撤除架板或脚手架及其它物料、工具，施工人员撤至安全地点后方可让车辆通过。登高作业高度超过2m时，必须佩戴保险带，如果保险带长度不够时，可用完好有效的棕绳连接；保险带、棕绳必须完好有效，高挂低用、生根牢固，必须生根在施工人员上方的顶板或其它物体上。使用前要对保险带和棕绳进行检查，确保完好有效。
        高空作业人员活动，身体应慢慢起立或蹲下，严禁快速起立或下蹲，防止身体不能及时适应而带来不良后果。有高血压或恐高症以及规定禁止登高病史人员，禁止登高作业。
        7.顶板管理：
        1）施工前先找净帮顶活矸危岩，严格执行敲帮问顶、临时支护制度。敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
        ① 此项工作应有2名有经验的人员担任，一人监护一人用专用工具按“由外至里，先顶后帮”的工作顺序找净施工地点及后路巷道帮顶的活矸危岩。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面监视巷道顶帮活动情况，并保证退路畅通。
        ② 找顶人员应戴手套，用专用工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
        ③ 当顶帮遇有大块断裂或离层矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。对于一时找不掉的大块矸石、砼块利用点柱、戗柱或下临时木棚将其稳牢，然后利用长钎子、风镐将其逐渐破除掉。
        2）施工中遇到顶板来压，支护变形速度骤增等情况时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向矿调度室及有关单位汇报。
        （二）施工工字钢棚及点柱：
        1. 抬棚至少一梁三柱，升牢升实。单体液压支柱要支设在实底上，不能打在浮煤或浮矸上，出现底鼓时应及时卧底。
        2. 下抬棚时，至少3人协同作业，其中一人专门监护安全，应将棚梁用葫芦吊起或抬起后用10＃铁丝牢固系在顶板牢靠处，布置不少于三处，然后将中间的一棵单体液压支柱预紧拴绳后，再打其它两棵单体液压支柱。
        3. 单体液压支柱顶盖四爪应卡在棚梁上，打正打牢。
        4. 施工工字钢棚前，在人行道处顶板上预先铺联两块金属网，并将金属网固定在顶部梯形网上，网扣不得超过200mm。
        5. 若顶板不平，单体液压支柱预紧后，用木料垫在棚梁与顶板之间，使之紧密结合，不得留有空隙。
        6. 最后将单体液压支柱依次升实升牢，达到初撑力。给单体液压支柱供液要采取拴绳预紧后远距离供液（不少于5m），人员必须躲开单体液压支柱歪倒或棚梁落下波及的范围。
        7. 单体液压支柱顶盖与金属顶梁不能完全接触卡牢时，必须垫薄木板防侧滑。
        8.单体支柱纵横成线，偏差小于±100mm。
        9.单体支柱应迎山有力，不得有退山。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN。不得出现空载支柱。
        10.严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。敲帮问顶应使用钎子或木质手柄长度不小于1.6m的尖锤等长把工具。。
        11.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀等，必须及时更换。
        12.检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应及时维修或更换。注液枪的供液管路必须加截止阀，工作完毕及时关闭截止阀。
        13.使用注液枪时，卡环必须到位扣紧，以防注液枪窜出伤人。
        14.单体液压支柱与金属承载物接触时，必须加垫木块、胶皮等防滑物体，必要时再用圆环链、钢丝绳套锁住柱体等方法增加防滑、防崩措施。
        15.单体液压支柱支设稳定后，要及时采取防倒措施（如葫芦链或绳套）拴连牢固，防止单体液压支柱歪倒伤人。
        16.注液前，应仔细检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
        17. 人员行走、运料时要谨慎慢行，协调一致，以防人员滑倒摔伤。
        18. 人工拉、抬、推、举、扛等作业时，施工人员必须作好自主保安，两人以上施工时，班组长必须明确安全负责人，在施工现场落实好互保、联保。
        19. 人力搬、抬、运设备时，要有专人负责指挥，施工人员要协调一致，顾及周全，手脚等身体部位严禁放在工件的落点处。
        20. 二人同时装卸材料时，必须互叫互应，动作协调，要先起一头或先放一头，要稳起稳放，注意保护落地点设备，所有人员闪开物料落地时所能波及的范围。