10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：
安全技术措施：
1、设备在起吊前必须认真检查，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。
2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。
4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。
5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。
6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。
7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。
8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。
9、吊运物件时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。
10、装运时，严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。
11、起吊时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。
12、起吊装车时，必须将车辆前后均用专用掩车板掩牢，以防前后移动。
13、所有物件装车时要注意使之重心位于车辆的中央，以保持平衡。本体部的装车高度不得超过1.8米，其余部件装车高度不得大于1.5米。若物件比平板车长时，连接车辆的绳套要用双股φ15.5㎜钢丝绳，并用4个相应的卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。
14.在起吊设备时应注意：
（1）、必须先检查起吊梁的稳固情况，确认安全后方可起吊。起吊大件时，根据其重量和体积选择合适的起吊点。
（2）、在起吊、安装期间 ，必须设专人监护，监护人员应站在距起吊安装位置５ｍ处的安全地点，监护人必须是有经验的老工人。
（3）在起吊安装期间，必须将件车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方起吊大件时，应缓慢拉动葫芦，使大件在平板车上缓慢移近起吊点，严禁手拉葫芦过快，同时在 起吊点下方加垫枕木，确保起吊点的稳定性，在大件前方极其左右3ｍ内严禁有人，防止物体吊起后摆动伤人，起吊重心最大偏心距不得超过100ｍｍ。
（4）、在起吊设备时，人员不许站在起重梁下方，应离开并有专人监护观察起吊梁的变化情况，发现异常及时示警，处理好后再起吊。
（5）、吊运物体时，不宜离地过高，以满足安装需要为宜，不得在空中长时间停留。如需长时间停留，必须在物体下打上“井”字型木垛。
15、起吊重物下严禁人员停留，作业人员应站在重物坠落波及范围之外，确需在重物下作业，应在专人监护下，在安全有保障的情况下进行。
16、大件吊运时，必须清除大件上的杂物（工具、物料等）防止杂物在吊运过程中落下伤人，起吊时要先试吊一至两次，确认无误后再进行起吊作业。
17、参加施工人员必须学习本措施并签字。
未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。