目的：
为加强喷锚支护作业的过程控制，确保喷锚支护作业达到固定不稳定岩体的作用。2适用范围：适用于所有的喷锚支护施工作业3喷锚支护作业流程图： 4施工过程控制4.1锚杆施工4.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角度、孔深进行验收。4.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。4.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。4.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 4.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。
4.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。4.2喷砼施工 4.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先进的喷射机。 4.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。 4.2.3输料管应能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的耐磨性能。 4.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的压力。 4.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。 4.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。 4.2.7不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。 4.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。 4.2.9全部用水量一次与水泥，砂石料拌和均匀。4.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。4.2.11喷射时，混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。4.2.12混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。4.2.13 操作喷射机应遵守下列规定： （1）严格执行喷射机操作规程。（2）连续向喷射机供料。
（3）保持喷射机工作风压稳定。 （4）完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 4.2.14 喷射作业的其它规定： （1）较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。（2）墙脚等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层之内。 （3）一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。