一、现场概况：
        +67水平运输大巷掘进工作面现根据作业规程要求进行锚网喷支护，为保证安全施工特制定本施工安全技术措施。
        二、施工前材料的准备、规格断面支护形式的要求：
        1、现场必须备有三根安全钎（1.5m、2m、2.5m）、掏耙、苑兜、铁锤、临时支护等安全设施的准备。锚杆采用￠18*2000螺纹钢体锚杆，网片采用￠6钢筋网，网片2000*1000，网格100*100，托盘采用￠150*150*10钢板托盘等材料。
        2、巷道支护形式采用锚网喷支护，巷道毛断面2.8m×2.5m的断面施工，备齐工字钢架、备料、临时支护等材料。
        三、施工方法及技术要求：
        锚网喷支护方法及技术要求：
        1、施工方法：
        (1)、每班由值班矿长组织开好班前会，布置当班任务，讲清安全注意事项和技术要求。
        (2)、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具清刁危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。
        (3)、打锚杆眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须先处理合格后合格后方可打眼。
        (4)、打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；风钻钻头直径为32mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
        (5)、打眼深度为2m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。
        (6)、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射砂浆土工作。
        (7)、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
        (8)、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
        (9)、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设计保护好，用木板盖严。
        (10)、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
        (11)、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）。
        (12)、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。
        (13)、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
        (14)、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚30-40mm，喷拱时一次喷厚10-20mm，间歇时间15-30min。
        (15)、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
        (16)、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。
        (17)、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。
        (18)、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：
        a严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。
        b放炮后立即喷混凝土20mm，水泥标号不低于32.5R。
        c喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。
        d采用金属网、喷锚进行联合支护。
        e放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。
        (19)、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。
        (20)、喷射砂浆的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%；
        (21)、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
        2、施工要求：
        （1）、巷道净宽、净高允许超控为0-150mm；不得小于设计。
        （2）、锚杆采用￠18*2000螺纹钢体锚杆，锚杆间、排距0.8m×0.8m，允许误差为±100mm；锚安设时顶部每根用MSCK2335树脂锚固剂2节，帮部锚杆每采用MSCK3530树脂锚固剂2节。
        （3）、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75°；
        （4）、锚杆托板紧贴岩壁， 不得松动；
        （5）、锚杆外露不超过50mm；
        （6）、锚固力不得少于7kN；
        （7）、基础深度不得小于100mm；
        （8）、网片安装要求：网片与岩帮间距控制在30-50mm，网与网搭接100mm，必须用铁丝绑扎牢固。
        （9）、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50mm。
        四、安全措施：
        1、加强出、入井检身制度，检身员必须认真负责，不循私情，要做到入井人员人人必检，检身员必须做到考勤人数、入井人数和领灯人数三对口，并严格按“检身制度”执行。
        2、每班作业人员入井前必须开好班前会，带班班组长必须传达好安全与紧急避灾知识。
        3、入井进行支护人员必须带好防护工具（自救器、口罩、安全帽、穿好绝缘胶鞋、防爆矿灯等防护工具）
        4、在清收前必须由专职瓦斯员检查瓦斯，并必须在瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体不超限的前提下对巷道进行支护。
        5、在清收巷道时必须严格进行敲帮问顶制度：带班领导必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
        6、支护时要随时检查顶板、两帮的情况，发现问题立即处理确认安全后方可开始工作，并随时进行敲帮问顶，做到不安全不支护，先安全后支护。
        7、施工前必须对该区域的管缆线和各种设施进行保护，防止掉矸或施工时将其损坏。
        8、施工前检查巷道顶板完好情况，清理好人行通道，确认安全后方可施工。找顶工作必须由两人进行，一人找顶，另一人看安全。
        9、在施工期间，必须有专人看安全，发现顶板异常时，人员立即停止作业，退到顶板稳定的地方进行观察，确定无安全威胁后方可恢复施工。
        10、在施工期间，该区域必须停止运输，同时严禁行人，施工区域的前后挂红灯。如果确实有特殊情况要通过该区域，必须征求同意后，施工人员停止施工，行人才可通行。
        11、当班班长在现场负责安全和技术监督。
        五、施工验收标准：
        1、锚喷加强支护工作是在原页帮与砂岩顶板的基础上进行的，但由于掘进时未采用光面爆破，有局部地段无法喷射（超挖或裂缝低凹），因此在无法喷射时必须挂好锚网或多次喷桨的方式便于喷射过程顺利完成，班长必须认真仔细、时刻监视施工过程中附近巷道顶板变化情况，应对顶板危岩进行处理，发现危险，必须立即停止工作；带班班长必须随时保证自身及操作人员的退路畅通；班长不得从事与监护工作无关的工作，施工前，应将巷内电缆、设备等进行掩护或收捡，防止维修过程中损坏。
        2、锚喷施工完毕后，流砂杂物及剩余的材料应清理干净，不得影响以后的正常运输。
        3.以上未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。