经公司研究决定，由综合工区在水平石门进行喷浆作业。为确保施工期间的工程质量及安全，特制定如下安全技术措施：
            一、工程概况：
        喷浆工程量100米，断面设计为矩形断面,净宽：4.2m,净高：3.3m，净断面为m2。
        附：水平石门断面图
            二、施工前的准备：
            1.施工前，由综合工区管理人员负责向本队全体职工贯彻学习本措施并签字，方可下井作业。未参加学习的职工严禁参与本次作业。
        2.施工前，对施工地点进行全面安全检查，对发现的安全隐患及时处理。
        3．施工前，综合工区用废旧皮带和废旧风筒对电缆、电气设备、管路、风筒进行保护。
        4.施工单位将所需设备、材料运输至作业地点，由电工负责对其电气设备安装。
        5.由施工单位负责安排对运输线上“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠。
        6.喷浆前必须由生产部挂设中线(中线至左帮mm，至右帮mm）和腰线（腰线以上mm，腰线以下mm）。
        7.施工单位清理施工场地，在机运工区的指导下将风、水管线接好，并检查其管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
            三、管线敷设
        1.电缆悬挂规定：
        ①水平巷道或倾角30°以下的井巷中，电缆应用吊挂悬挂。
        ②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。
        ③电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。
        ④沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
        ⑤电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
        ⑥通信、信号电缆应与电力电缆分挂两帮，如果条件有限，通信、信号电缆应敷设电力电缆上方0.1m以上的地方。
        ⑦巷道内电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途和截面的标志牌。
            2.管路吊挂及标准规定：                               
        ①管路采用专用管卡吊挂于巷道非行人侧顶板，每5m在非行人侧顶板施工一根专用锚杆固定管卡，锚杆距帮部0.2m，外露0.1m，锚杆规格为φ20×1600mm（采用高强全锚锚杆）。
        ②位于最上面的管路距顶板0.4m，管路距帮0.2m，每趟管路间距0.1m。
        ③吊挂顺序：从上到下分别为压风管路、洒水管路、排水管路。
        ④洒水管路、压风管路每50m安装一个球阀，每300m安装一个控制闸阀。
        ⑤管卡一律采用专用管卡。
        ⑥管路接头处的法兰盘须成一条直线。
        3.在喷浆工作完成后巷道内所敷设的电缆、风水管路、排水管路、等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
        4.供风、供水管路吊挂在工作面的进去方向左侧，供风、供水、排水管均采用4寸管路，用专用锚杆（1.6米长专用吊挂锚杆）和自制管卡吊挂，专用锚杆距巷道底板2.0米，吊挂间距为5.0±0.2米，供风、供水管路间距为150mm。
        5.所有管路安设必须平直，管路上下接头要对齐，供风、供水的三通短节长度要一致，不能出现错杂现象。管路的快速接头要朝向管子的上方或下方，且固定的方向必须保持一致。
        6.供电电缆敷设在工作面进去方向右侧帮距底板高1.8m处，电缆钩间距1.0m，允许偏差为±50mm。缆线敷设平直，电缆钩吊挂采用钢绞线沿巷道右帮吊挂。电缆钩要垂直于巷道底板。电缆垂度不超过50mm。高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不得小于100 mm。通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时，要挂在动力电缆的上方，且间距不小于300 mm。同一巷道吊挂高低压电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。
            四、施工机具选择：
        喷浆施工机具
        采用ZP-11型喷浆机进行喷浆。
            五、喷射混凝土的有关参数：
        1.混凝土强度为C25，抗压强度270kg/cm2，抗拉强度18kg/cm2。
        2.水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粗沙，含土量不超过5%，石子粒径不大于15mm，石子和沙在使用前过筛并用水冲洗，水使用不含有害物质的中性水。
        3.速凝剂选用RC-4型，其添加量一般为水泥重量的2.5～4%，速凝剂可使水泥5分钟内达到初凝，10分钟内达到终凝，初喷厚度为40mm，复喷厚度为60mm，总厚达100mm，水泥、沙子、石子体积比为1：2：3，水灰比为0.4～0.45，喷射墙脚时深度在底板以下200mm。
            六、喷浆支护工艺：
        (一) 操作程序
        作业开始：送风 - 送水 - 送电 - 给料。
        作业结束：停料 - 停电 - 停水 - 停风。
        喷浆顺序：从后往前开始。
        (二) 施工技术要求
        1.喷浆前生产部必须提前标定出巷道中线、腰线，并定期检查，若发现问题，必须及时处理，重新给定。
        2.施工单位技术员根据生产部标定中腰线，加强对中腰线的日常管理工作，并把有关参数贯彻到每个班组，确保工程质量符合标准要求。
        3.喷浆前，班组长先进行安全质量检查，严格坚持“敲帮问顶”制度，若顶及帮有活悬掉的危岩，及时用长柄工具找掉活矸危岩。对巷道超、欠挖、锚网支护不到位、墙基赤脚穿裙现象及基础深度等情况进行检查，如不合格必须先处理后施工。
        4.喷浆前，用水将岩面冲刷干净。然后根据中腰线标定出顶帮喷砼时所需的边线。
        5.喷浆前，要注意检查喷浆机和管路的连接情况进行试喷。
        6.喷浆前依次送风、送水、送电、上料，喷浆后依次停料、停电、停水、停风，保证机内无余料。
        7.拌料时，把潮湿石子与水泥按比例拌不少于2次，再与砂子搅拌，搅拌后能手捏成团，手松开后即散为宜。
        8.喷射时，喷浆员应控制好水灰比，如果有干斑说明水灰比小，应调整水灰比使其增大；如果有滑移、流淌说明水灰比大，应调整水灰比使其减少；如果混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，则说明水灰比合适。
        9.喷射时，若发生堵管，停风现象，应立即停机、停水，并将喷头向下倒置，以防水倒流输料管中。
        10.喷浆时，应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察喷射情况。喷射人员应带防尘口罩。
        11.喷浆时，向喷浆机内供料应连续、均匀，保证喷浆机正常运行。
        12.喷嘴与喷射面的距离保持0.8～1米，喷嘴与受喷面应尽量垂直。
        13.喷枪应按螺旋轨迹进行，直径300～400mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。喷射顺序应先基础后墙然后顶，自下而上。
        14.严禁将喷头对准人操作，如喷射作业发生堵管等故障时，应敲打疏通，此时应拉直料管，抓紧喷头，喷头向下，前方严禁站人。
        15.喷浆时，要求使用风压0.4MPa左右，水压0.5MPa左右。
        16.一次喷射厚度一般要求不小于50mm，应尽量增加一次喷射的厚度。
        17.喷浆时，拌料体积比为水泥：沙子：石子=1：2：3，速凝剂掺入量为水泥重量的2.5～4%。
        18.喷完浆后，将水管、风管盘放整齐，在喷射作业中，回弹率应控制在下列范围内：墙不超过10%，顶不超过15%。回弹物必须及时回收利用。使用回弹料拌入新料喷浆时，回弹料比例不得大于30%。为有利于回弹料回收利用，应在喷浆前，将废旧风筒、皮带等铺在巷道底板上。
        19.喷浆完毕后要求在4小时后开始洒水养护，7天内每班洒水养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间不得少于28天。
        20.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、眼镜等防护用品。
        21.对渗水处理：如果岩面只是有冷凝水，喷射前用压风吹干即可，如果有大面积渗水，必须预埋导水管进行处理后再进行施工。
        22.初喷、复喷必须全断面进行，保证初喷及时紧跟迎头。
            (三) 质量标准要求
        1.现毛巷道宽度3800mm，巷道高度3300mm，喷浆后巷道净宽度3600mm，巷道高度3100mm。
        2.喷浆厚度不低于100mm，混凝土标号不低于C25。
        3.施工队喷浆前，必须按照中、腰线进行挂线，挂线不得低于7条线，巷道中心1条、两帮各3条线，挂线完成后必须由当班验收员确认无误后方可喷浆。
            4.喷射质量：喷前必须冲洗两帮及顶板，清理浮矸，喷后无钢筋网裸露现象，喷射均匀无裂缝，无“赤脚穿裙”现象。
        5.喷厚：初喷40mm，复喷60mm，复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。
           七、安全技术措施
        1.全体职工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“先安全，后生产；不安全，不生产”的原则，严格执行《煤矿安全规程》、《岗位作业标准》、《质量标准化标准》及公司相关规定，认真学习本措施，凡未学习本措施一律不得上岗作业，同时，必须自觉遵守各项制度，杜绝“三违”，把安全第一的方针落到实处。
        2.入井前严禁喝酒，严禁携带烟草等点火物品，严禁穿化纤衣服。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，严禁在井下睡觉。
            十一、分工艺安全技术措施
        （一）顶板管理
        1.开工前，班组长和安全员要先检查迎头、顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
        2.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确保施工安全。
        “敲帮问顶”制度:由班组长和安全员担任本工作，安全员观察顶板和退路，班组长进行敲帮问顶。敲帮问顶期间，禁止人员在此区域从事其它工作，并保证敲帮问顶人员的退路畅通。班组长站在永久支护下，安全员站在班组长侧后面。敲帮问顶应从有永久支护的地点开始，由近及远，由轻到重，先顶后帮进行。敲帮问顶时应戴手套，用不小于1.5米长柄工具敲帮问顶，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板坚实。如有空声，表明顶板离层，应先加强支护，保证安全后，方可进行施工。
        （二）检修作业安全技术措施
            1.在检修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认，保证做到不安全不作业。
        2.所有作业人员持证上岗；佩带好劳动保护用品。
        3.作业人员相互照应，做好自保和互保工作。
        4.多人作业时要有专人统一指挥，严禁三违。
            5.需停电时，提前停好电，坚持停电申请、停电、验电、放电（瓦斯浓度低于0.5％情况下方可放电）、挂牌制度。检修完毕，按“谁停电谁送电”原则进行送电。
        6.检修前必须对工具等进行仔细检查、检修，保证其性能。
        7.其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。