1．喷射混凝土前的准备工作：
（1）检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1～0.12 MPa ，水压应控制在0.25MPa 。
2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。
3．混凝土配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的3％～5％。
4．人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
5．为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6．进行喷射砼墙基部分可以一次喷60～80 mm，拱部分初喷80 mm，复喷至100 mm，间歇时间15～30min。喷射砼设计强度为C20。
7．地面拌料时喷浆机设在井下。把砂、石子过筛（20mm以内）然后按水泥：砂：石子=1:2:2的比例，送入搅拌机中搅拌均匀，装入矿车运动到井下，喷射砼时，直接把拌好的料，填入喷射机，同时掺入适量的速凝剂，速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。（掺入量为水泥重量的3—4%）开始喷射作业。
8．喷浆前，按中腰线或激光点检查巷道断面尺寸清基、挖地槽，并安设喷厚标志。两帮必须挖出不少于100mm的基础。
9．检查骨料含水率，是否合格（潮喷或湿喷）。
10．按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。人工拌料必须翻拌3遍使其混合均匀。
11．检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团、松开手，似散非散，吹无烟。
12．喷射
②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩石。
③、送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风、水量、保证喷面，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
⑤、喷射分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
⑦、喷头距受喷面保持0.6—1m。
⑧、喷射时，喷头运行轨轨道应呈现螺旋形，按直径200—300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨、应配两人，一人持喷头、喷射，一人辅助照暖并负责联络，观察顶邦安全和喷射质量。
⑩、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
13．停机
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的顺序操作。
①、喷射工作结整后卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
②、喷完后，将挖制开关手把置于零位，并闭锁，拆开浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
2．铺轨要求：
（1）道轨型号要统一（30kg/m）
（2）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
（3）轨道的铺设要求严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
（4）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
（5）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
（6）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。
（7）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。
3．道渣和轨枕要求：
（1）道渣辅好后，道心要填平、砸实。
（2）轨枕为混凝土枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.2m×0.2m，枕木间距为600mm，其偏差不准超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。
（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
（4）道心禁止填块煤、木材等杂物。
4．其他要求：
（1）道轨型号要统一（30kg/m）。
（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格为（宽×深）为400mm×400mm，并且低于道木面50mm。（详见施工断面图）。
第七章 安 全 技 术 措 施
目标：杜绝重伤以上人身伤害事故，轻伤率3‰以下。
第一节 安全技术管理基础工作
1、各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。
2、各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。
3、迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报：
(1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水变混或增大等情况之一者。
(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。
(3)温度骤增、骤减者。
第二节 顶 板 管 理
1、开工前"必须严格执行 “四位一体”安全检查制度和严格的"敲帮间顶"制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理绰。确保安全后，方可开工。
2、铺网打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。
3、遇断层等地质构造或顶板破碎区时。必须缩小支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
第三节 机 电 运 输 管 理
1、机电
一、一般规定：
1、巷道内所有电铃、电扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
2、小绞车及车场的电铃、压扣要挂在车场有人员躲避的安全地点。
3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
5、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。
6、机电设备检修时，必有切断电源闭锁开关并挂停电牌。
7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
8、严格执行“停送电”制度。严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。
2、运输
一、小绞车运输
1、司机必须持证上岗
2、严格执行公司“巷道掘进操作规程”中的相关规定。
3、加强巷道运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”规定。
4、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。
5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。
6、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器；车过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。
7、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
8、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。
9、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。
10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
11、车场必须设置躲避硐，规格为（宽×高×深）大小于1.2m×1.8m×0.7m。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。
12、绞车完好，运行可靠，安全装置灵敏。每次提升1个矿车，严禁轻、重车搭乘人员。
二、大、重型材料运输
1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。
2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。
3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。
4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。
5、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要示，同时绞车必须有可靠的制动闸。
7、每钩只准挂一个车，不得跟人运输大、重型货载。
8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得打电话运输。
9、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或φ6~8mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。
10、长型材料（如铁道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。
3、所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置、绝缘保护，机械部分要有可靠的定位销、保护罩、安全闸等，电气部分要有可靠的过流保护，电气和机械要有闭锁装置，互相联系方面的信号必须完好、灵敏、安全、可靠，电缆绝缘良好，无破皮漏电，以确保机电设备安全运转。
4、各类机电司机必须是有合格证的专职或兼职专业人员担任，并按有关操作规程进行工作。
5、各特殊工种必须持证上岗。
6、非负责设备运行的人员，禁止操作设备；非负责或值班电气人员不得进行电气作业，操作电气设备的人员必须有可靠的绝缘保护，检修电气设备时，要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，严格停送电制度。
7、煤及半煤岩巷施工时，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂上。

第四节 通 风 瓦 斯 管 理
1、矿井通风系统合理，通风必须稳定，有效和连续不断，以冲淡工作面有害气体，防止瓦斯积聚。
2、通风机设专人包机维护，不准随意停风，特殊情况需停风时，必须撤出工作面全部人员，切断电源，恢复通风，必须检查工作面、局部扇风机和开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，确认符合《煤矿安全规程》要求后，方可开机送风。
3、瓦检员持证上岗，不准空班漏检，不得虚报数据，发现瓦斯超限、CO变化，及时向调度室汇报，以便及时处理。
4、杜绝一切火源，下井人员严禁携带烟草，易燃和点火品入井。严禁酒后下井。
5、临时停工的工作面，不得随意停风，临时停风的工作面必须在24h内设置栅栏，禁止人员入内，永久停风工作面，必须在24h内密闭，恢复己封闭的井巷时，必须制定措施排除其中积聚的瓦斯和其它有害气体。
6、所有掘进工作面局扇必须设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，停风区或瓦斯超限区严禁进行机电维修、构料、设备回收等工作。
7、工作面安设瓦斯探头，如瓦斯超限，立即撤出人员，切断工作面电源。
第五节 粉 尘 管 理
1、坚持湿式凿岩，装岩（煤)洒水，放炮喷雾、冲洗岩(煤)帮、个人防护、通风除尘、净化风流等综合防尘措施，以减少粉尘飞扬，防止煤尘爆炸，确保职工身心健康。
2、定期清扫浮煤，以防止煤尘积聚。煤层巷道掘进期间，风速最大不得超过4m／s，以避免煤尘再次飞扬。
3、井筒施工过程中每隔100m必须设一道水幕，在喷射砼或放炮后进行喷雾降尘，以降低粉尘浓度。
4、加强粉尘浓度的日常检测工作，发现煤尘浓度超限，及时进行处理。
第六节 放 炮 管 理
1、放炮员持证上岗，严格执行“一炮三检”制。工作面不符合《煤矿安全规程》中规定的放炮条件时，严禁装药、放炮。
2、炸药、雷管要分别存放到专用的箱内并加锁，不得混合存放在一起，放炮器要单独悬挂，放炮钥匙必须随身携带。
3、工作面装药连线时，除放炮员、班组长、瓦检员三人联合进行装药连线、安全检查外（即三人链锁放炮)，其他人员必须撤至安全地点，并切断工作面一切电源。
4、工作面放炮前，必须在所有能通向放炮工作面的通道口设警戒，严防任何人员误入放炮工作面。
5、每一单项工程开工前必须编制、报批作业措施，其中必须有完善可靠的爆破说明书，放炮员必须严格按爆破说明书要求装药连线放炮。
6、工作面瞎炮的处理，必须严格按《煤矿安全规程》规定的处理方法进行处理。
第七节 矿 井 水 害 管 理
1、坚持经常观察工作面水文变化情况，做到“有疑必探，先探后掘”。
2、根据水文资料，设计合理可靠的排水方案，配备可靠的排水设备。
3、若发现透水迹象，应立即通知在可能透水地点标高以下所有工作面的全部人员撤至水位标高以上的安全地点或地面，并探明水压、水量，为疏水、排水、设置防水构筑物提供依据。
4、针对井口及工业广场区域附近历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。雨季应制定防治水措施。
2.认真执行各工种岗位责任制和安全责任制。
3.施工人员要熟悉掌握避灾路线，掌握自救器的使用方法。
4.施工人员必须按规定佩戴劳动保护用品。
5.巷道文明生产要实现动态达标，材料工具码放要整齐规范，挂牌
管理。巷道内无杂物、无淤泥积水（积水不超过0.8×0.8m，深度不超过1.0m）。管线吊挂整齐，无跑冒滴漏现象