1凿岩安全措施

　　（l）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。

　　（2）凿岩前必须进行"四检查"和"四清除"。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。

　　（3）凿岩时应做到"四严禁"。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。

　　（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人。

　　（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。

　　（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。

　　（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。

　　2复杂地层掘进技术措施

　　在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守"超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测"的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。

　　（1）不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。

　　（2）超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米（一般为3－5米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为 5°-10°，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。

　　（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达 10％，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。

　　钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不在过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小6－10毫米钢筋，间距为200--300毫米。

　　（4）格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取格栅拱模喷复合支护措施。

　　（5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。

　　（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：

　　①因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。

　　②在碰到断层前 l-2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。

　　③每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。

　　在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。

　　（7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。

　　3爆破安全措施

　　本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：

　　（l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

　　（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：

　　①有冒顶或边坡滑落危险；

　　②通道不安全或通道堵塞；

　　③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；

　　④危及设备安全，却无有效防护措施；

　　⑤工作面无良好照明，末做好准备工作；

　　（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。

　　（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。

　　（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

　　（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

　　（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。

　　（8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。

　　（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于1．2米。

　　（10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。

　　（11）导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责
协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。

　　（12）发现盲炮或怀疑有喜炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。百炮未处理好之前，禁止在I十三而进行其它作业。

　　（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。

　　（14）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。

　　4通风防尘安全措施

　　（l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。

　　COH2SNO2粉尘

　　体积比<0.0016<0.0066<0.00025SiO2>10%时<2mg/m3

　　（2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米／秒，沿巷道不得低于0.25－0.6米／秒。

　　（3）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。

　　（4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。

　　（5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。

　　（6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng／e， PH值为 6.5－8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10－20倍，一般不小于5～8kg／min。

　　（7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。

　　（8）装岩前，应向工作面 10-15米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。

　　5装岩运输安全措施

　　（l）出碴前应敲帮问顶，做到"三检查"（检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮：检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管）。

　　（2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。

　　（3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置。

　　（4）装岩机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止断裂发生，装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压伤人。

　　（5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围。

　　（6）电瓶车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车。

　　（7）运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理。

　　（8）电瓶车及梭车应有制动装置，弃碴处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故。

　　（9）隧洞与调压并同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。

　　6混凝土浇筑、锚喷支护安全措施

　　（1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石。

　　（2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明。

　　（3）操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理诸塞的喷射管路时，须将喷枪口朝无人方向。

　　（4）喷射混凝土是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过10米。

　　（5）在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作。

　　（6）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏。

　　（7）移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥。

　　（8）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。

　　7土石方开挖安全措施

　　（l）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。

　　（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。

　　（3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。

　　（4）无关人员严禁进入施工现场。

　　（5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。

　　4施工防洪渡汛措施

　　（l）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、设备。

　　（2）准备充足的防洪物资。

　　（3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。

　　（4）弃碴场的防护措施要到位。

　　（5）备有充足的水泵与排水管路。

　　（6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。

　　5安全教育与培训

　　（l）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。

　　（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。

　　（3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

　　（4）做好安全教育记录，建立"职工劳保发放记录卡"，根据工种要求发放并记录。

　　（5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。

　　6安全检查

　　建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。