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能否用电解熔融氯化铝的方法来制备铝(熔盐电解法制备铝)

能否用电解熔融氯化铝的方法来制备铝(熔盐电解法制备铝) 熔融铝盐电解法(炼铝技术):& nbsp;& nbsp熔融铝盐电解法以氯化铝为原料,碱金属或碱土金属氯化物为电解质,通过电解制备铝的方法。 1973年,美国铝业公司(Alcoa,American Aluminum Corporation)宣称获得了电解氯化铝熔盐的成功,并在德克萨斯州建立了年产15000吨的中试工厂。1976年投产,3年后停产。 & nbsp& nbsp& nbsp美铝的氯化铝熔盐电解法包括三个主要步骤,如图1所示。 氯化铝熔盐电解和冰晶石-氧化铝电解一样,需要拜耳法先制备纯氧化铝。 然后电解得到的氧化铝、碳和氯气在高温下反应生成氯化铝,加入电解槽进行盐熔电解,得到金属铝和氯气,氯气返回制备氯化铝。 & nbsp1 & nbsp美铝氯化铝电解简明流程:& nbsp& nbsp用于电解熔融铝盐的电解槽是多室电解槽,其外部是钢壳,内部是耐火和抗侵蚀的非导电材料。槽内有空储存铝液的房间,上部是内衬耐火材料的盖子。 通过盖上的孔向铝中加入原料氯气,排出电解产品铝液和氯气。 电解槽内有几个双极电极,上下排列,电极间距约1.3cm。 报道称,该电解槽日产量为13t,电耗为每公斤铝9.5 kw·h,电流效率为87%。 电解质组成:三氯化铝=5%,氯化钠=53%,氯化锂=42% 电解液还含有少量的氯化镁、KCl和氯化钙。 当从阳极分离出来的氯气从槽中上升时,引起电解液的对流和循环,有助于从阴极清洗铝液,并将供给的氯化铝带入各电解室。 氯化铝盐熔融电解槽如图2所示。 & nbsp& nbsp2 & nbsp氯化铝熔盐电解槽示意图1-电解液;2-石墨电极;3-双极电极;4-罐壳(带冷却水套);5-隔热衬里;6-沉积在阴极上的铝;7-阳极上析出气泡:& nbsp& nbsp由于氯气不与石墨阳极反应,原则上不消耗阳极。 为了保证石墨阳极的长寿命,必须严格控制电解槽中的氧化物含量,不得超过0.03%。 因为氧化物会发生电解,在阳极上会生成二氧化碳,从而消耗阳极石墨。 这种电解质的电导率为4.0ω·cm。 氯化铝的理论分解电压为1.8V 当电流密度为0.8 ~ 2.3 A/cm2时,单电池电压为2.7V,其中阳极过电压为0.37V,电解液压降为0.5V,其余为焊丝和电极中的压降。 熔融氯化铝电解法的能耗包括氯化过程和电解过程的能耗,前者未见报道。 & nbsp& nbsp& nbsp从经济角度来看,氯化铝熔盐电解是有吸引力的。与冰晶石-氧化铝电解相比,技术经济指标见表1。氯化铝电解具有以下优点:电解温度接近铝的熔点,远低于冰晶石-氧化铝电解,电流效率高;(2)不消耗碳阳极;(3)电流密度高,槽的生产率高,因为氯化物熔体中阳极效应的临界电流密度高;(4)采用多室电池和小极距,降低电池电压,明显提高电能效率;(5)可以避免强磁场的影响。 然而,它具有以下缺点:(1)它需要额外的氯化过程,这消耗能量。 理论上生产1t铝需要5t氯化铝,比氧化铝贵很多。 因此,有必要回收电解过程中产生的氯气。 (2)氯化铝吸水性强,在电解槽中容易沉淀。 1 & nbsp熔融氯化铝电解与冰晶石-氯化铝电解的比较项目氯化铝熔盐电解与冰晶石-氧化铝电解:电解液的组成:& nbsp理论分解电压/v:阳极过电压/v:阳极电流密度/a·cm-2:极距/cm:电解温度/℃:电解液密度/g·cm-3:电解液电导率/ω·cm-3:单电池电压/v:电流效率/%:槽容量/T·d-1:电解DC功耗/KW·H·T-1 NaCl-LiCl-ALC L3(ALC L3约5%)1 . 80 . 350 . 8 ~ 2 . 31 ~ 1 . 27001 . 51 . 7 ~ 2 . 03851 
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