我项目部施工的东轨道与东回风第八联络巷在实际施工中偏离中线，为确保施工质量和挽回不良影响。根据现场井下巷道的顶板及巷道的围岩情况进行分析研究决定，对原巷道进行扩刷，特编制本安全技术措施，望施工队人员严格遵照执行：
一、 巷道规格：
      巷道净宽3.5m，净高2.5m。
二、 扩刷工程量及范围
     工程量：18m；范围为巷道左帮宽度中至帮1.9m。           
二、安全技术措施
   1、首先对原巷道右帮进行砌墙，壁后充填矸石。  
   2、砌墙支护措施：
  （1）、巷道两帮砌墙采用空心砖、水泥砂浆砌墙进行支护；砌墙宽度为500--600mm。
  （2）、扩帮、挖墙基础时，用风镐、手镐进行，若挖不动需放炮时，必须严格按照安全技术措施放炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。墙基础深度不得低于200mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米的厚砂浆。料要平直、坚实可靠。
  （3）、砂浆标号为M10，砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝出现。砌墙时必须装好茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长度不得小于空心砖长度的1/3，壁后采用碎矸石随时充填，要严实，砌墙时必须拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要挂网喷浆厚度为100mm。
  （4）、砌筑过程中人员都要带防护手套。搬运料石时要注意抱稳、放好、不要伤害自已；
   3、刷帮维修过程中的煤炭、矸石及巷道内的淤泥和不用的材料必须及时运走，确保施工人员的退路安全畅通及巷道干净整洁；
   4、采用金属锚杆配合树脂药卷进行永久支护，锚杆长度为2000mm，直径为20 mm，铁托板规格：150mm×150mm（10mm厚钢板制成）。
   5、锚杆间排距：锚杆间距800mm，排距800mm，其误差为±100mm，分别距巷底200mm。
   7、进行锚杆支护的顺序：标定锚杆孔眼位-钻顶板锚杆眼-清孔-把树脂药卷通过锚杆推入到孔底-按规定的凝结时间转动锚杆-对锚杆头施加机械冲击力-上托板-拧紧螺母。
   8、每根锚杆的锚固力不小于70KN。
   9、工程质量要求：扩帮砌墙后的巷道净高不低于2.5米，净宽不低于3.5米。
   10、加强敲帮问顶制度，随时寻找并及时处理悬矸活石，确保安全施工:
  （1）、施工人员要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。
  （2）、在敲打顶板时声音发空，表明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。
  （3）、如果松动的岩石较大，不得在其下停留，要及时采取措施将其撬放下来或支护好，防止冒落伤人。
    11、施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，并用粉笔或喷漆作好标记。
    12、加强临时支护工作，严禁空顶作业。
    13、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆；打锚杆、挂网前,必须将松动的危岩清落,且将帮顶清理平,方可进行打锚杆、挂网,锚杆必须垂直于巷道周边轮廓线布置，帮脚必须用锚杆穿过钢筋网搭接处按-30角度下扎锚固搭接；钢筋网规格为长×宽=1700×900mm，钢筋网采用Φ=6mm钢筋焊接而成。网与网的搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道，网孔规格为：长×宽=100×100mm。
    14、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。
    15、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
    16、安装锚杆必须严格按本措施的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
    17、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。
    18、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
19、每班施工前必须进行巡视，对帮顶支护失效的地段必须进行整改和加固后方能进入施工。
20、临时支护必须紧跟迎头，每够一排网位置时，必须及时挂网打锚杆。
    21 、风镐、 喷浆机管接头(软管)必须绑扎牢固，防止崩脱伤人。
22、钻眼或打锚杆时，锚杆机两侧严禁站人。钻眼时严格按照《操作规程》进行操作。
23、喷浆前，必须采用旧皮带或废风筒将风水管、电缆和各种设备遮盖好。  
24、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
25、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
26、喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先将凹坑填补平后再按正规操作。
27、喷射工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无穿裙、无筋。
28、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。 2停机：停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。
29、 喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。
30、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。
31、 喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
32、 实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
33、严禁无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。
34、施工过程中，每班必须有一名班队长现场指挥并负责安全质量工作。
35、施工过程中严禁人员拥挤，防止工具伤人。
36、施工中要搞好巷道的文明生产工作。
    37、爆破工必须经专门培训，考试合格取得资格证书后，方可持证上岗，并严格按要求进行打眼、装药、联线、放炮等工作。坚持多打眼少装药放小炮的原则。
   38、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程的人员运送。领取的炸药和雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内，并加锁。爆破工领到火药应直接送到工作地点，不得中途逗留，到达工作地点后，炸药箱及雷管盒要放在警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电器设备和电线电缆。炸药箱、雷管盒及放炮器钥匙由爆破工随身携带。做炮头必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备的安全地点进行，需备有不少于一天的炮泥。
  39、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度及其它有关放炮管理规定。躲炮距离执行：直线巷道不小于100m，并设临时掩体；拐弯巷道不小于75m。躲炮安全距离必须大于放炮警戒距离。
  40、定炮前先撤出放炮地点的物料和工具，使用好临时支护，放炮前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。严禁定炮与其它工序平行作业。
定炮时，执行以下措施：①必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。②装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。③引药装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的机制炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
   41、放炮前，由班组长负责将人员撤至安全地点并清点人数，班组长亲自带领并安排责任心强的人员到警戒区以外的安全地点进行拉绳、挂牌、站岗，严禁任何人进入警戒区，并沿途撤离所有人员至警戒区以外的安全地点，待班组长确认放炮警戒区内除放炮员、安全员、瓦检员外，其他所有人员全部撤离后，方可返回放炮地点通知放炮员进行放炮工作；拉线时，放炮员、安全员、瓦检员、班组长全部按同一躲炮路径进行撤离。放炮结束后，爆破工、班组长、安全员、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有危险情况必须立即进行处理。
放炮时，必须由班组长亲自布岗、撤岗。
   42、严禁打浅眼(小于0.6m)放小炮；严禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；严禁使用固定母线、短母线放炮，放炮母线必须使用铜芯线缆，严禁有明接头，放炮时应与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道两侧，若必须同侧时，母线必须挂在电缆等线下方，并应保持0.3m以上的距离。
   43、全断面一次定炮一次起爆，严禁一次定炮分次拉炮；定炮必须采用正向定炮，严禁反向定炮。打眼前，必须把迎头煤矸排净，经检查确认安全无误后，方可进行打眼。
  44、坚持使用炮泥，禁止用块状材料或可燃性材料制做使用，封泥长度符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求。
  45、装药的炮眼必须当班放炮完毕。井下爆破实行安全员全过程监控制度。
  46、处理瞎炮，必须在班组长的指挥下当班处理完毕。并严格遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
   47、通电后出现拒爆，爆破工须取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结短路，至少等15分钟后方可沿线检查，进行处理。剩余的炸药可交给下一班使用，但必须办理交接手续，雷管必须当班交回火药库，严禁个人私存或乱放。
   48、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的空顶距离不符合作业过程规程的规定，或者有伞檐超过规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足的。
49、未叙部分严格按《煤矿安全规程》《轨道巷作业规程》执行。 所有作业人员必须切实加强自主保安及联防保安工作。