日前，记者从全国铜冶炼技术交流会暨重教委四届二次工作会议上获悉，我国铜冶炼技术达到了一个新的高度。目前，全球约有110家大型铜冶炼厂。其中，传统工艺(包括反射炉、高炉、电炉)约占1/3；闪速熔炼(主要是奥托昆普炉)约占1/3；熔池熔炼(国内有特尼恩特炉、诺兰达炉、三菱炉、爱莎炉、白银炉、水口山炉等。)约占1/3。中国贵溪冶炼厂闪速炉于1985年引进并投产。当时的产能是每年9万吨。改造后年产量达到20万吨。现在，第三次转型正在进行。改造后，产能增加到35万吨。标志着闪速炉冶炼正朝着高热强、高富氧、高处理、高冰铜品位的方向发展，标志着我国闪速炉冶炼达到了一个新的高度。我们的大冶冶炼厂于1997年投产了一台诺兰达炉。在4年的生产实践中，工厂采用了中式密封通风柜和家用余热锅炉，操作环境好，环保达标，内衬寿命长。最新炉期连续运行472天，工艺控制进一步合理，生产进一步稳定。90年代新开发的顶吹浸没熔池熔炼技术已在中条山、铜陵和郧西得到应用并成功投产。ISA电解即将在贵溪投产。可以说，中国的铜电解技术和装备水平达到了一个新的水平，这标志着中国与国际先进技术和装备水平的差距正在大大缩小。水山铜冶炼工艺和工业实施已作为专利出口到越南。更可喜的是，在铜的湿法冶炼中，北京矿冶研究院与东川铜矿管理局科学研究院合作，采用氨浸-萃取-电积工艺处理丹尼高碱性脉石中难选氧化铜矿的试验研究和工业实践，开创了国际首例。这一成功实践为我国低品位原生铜矿和难选氧化铜矿的应用开辟了广阔的天地。这一消息让70多位教授、工程师和冶炼企业老总兴奋不已。