第一，最终提炼机制

精炼是可逆的置换反应。以去除比铋更易氧化的残留微量元素，如氯、锌、锑、碲、铁、铅等。，必须进行最终精炼。

最后的精炼实质上是碱性精炼。向脱氯后的铋溶液中加入铋重量1% ~ 2%的固体碱，并加入2 ~ 5kg kno 3(或Nano3)，搅拌压缩空气体。某厂最后的精炼除杂如图1所示。

图1最终精炼杂质去除程度

从图1可以看出，除氯效果显著，对去除残留锌和铁也有效，但对去除残留铅无效。这可能是因为铅和铋的氧化物的自由焓接近，在铅和铋之间可以形成稳定的金属间化合物。

精炼结束时，锌首先被氢氧化钠氧化并吸收到渣中。为了增强氧化效果，在铋液中加入少量KNO3(NaNO3)生成锌酸盐以除去残留的锌。

如果铅含量高于0.001%，就要补氯除铅，直至合格。

第二，最后的提炼练习

最后，在实践中，提炼分为“高温法”和“低温法”。

高温法是将精炼终温控制在680 ~ 720℃，加入0.5% ~ 1% NaOH和1 ~ 2kg KNO3，向脱氯后的铋液中吹入压缩空气体，搅拌约2h，然后捞出炉渣。铅、银取样分析后，直到铅含量低于0.001%，银含量低于0.003%为合格。然后加入少量固体碱熔化并覆盖液面，降温至300-400℃铸锭。铋是用立式模具铸造的，内部尺寸为370×140×30毫米，每件重约15.6公斤..

低温法是将精炼温度控制在550℃左右，其他操作和技术条件与高温法相似。实践证明，低温法不影响质量，并能降低燃料消耗，延长精炼锅的使用寿命。

某厂最终精炼渣成分见表1。

表1终精炼渣成分(%)

铋表面呈玫瑰色金属光泽，无夹渣、气孔、无毛翅。某厂为了使精铋表面呈银白色，增加了“制面”的工序。将合格铋液冷却至320-340 ℃;c，加入0。氯化铵2-0.5公斤，取样2-5分钟后观察表面呈银白色，出锅浇铸。

直接火法精炼可生产1号或2号精铋。铋的国家标准见表2。

2高纯铋国家标准GB 915-84