提高短窑技术经济指标的措施 提高短窑技术经济指标的措施:& nbsp一、引言& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp某公司粗铅精炼采用电解精炼，火法粗铅初炼时产生大量铜浮渣，铸锭时产生少量铅锭渣。 铜浮渣一般由铅75% ~ 85%，铜6% ~ 10%组成；铅锭渣一般含80% ~ 90%的铅，具有很高的经济价值。 该公司使用短窑处理铜浮渣和铅锭渣。前三个月短窑为φ3.1×3.64米，平均每炉粗铅产量为9.508吨。产量低，技术经济指标不好，经济效益不理想。 因此，提高技术经济指标，增加效益势在必行。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。短窑处理铜浮渣和铅锭渣的原理:& nbsp& nbsp& nbsp公司采用纯碱(na2co 3)-铁屑法处理铜浮渣和铅锭渣。 其优点是铅回收率高达95% ~ 98%，铅锍中铅含量低，铜铅比高达4% ~ 8%，铜回收率达85% ~ 90%。 加入纯碱降低渣和硫的熔点，形成钠硫，降低渣中铅含量，使砷、锑砷酸钠、锑酸钠渣化，除去部分砷和锑。 化学反应式如下:4p bs+4 na2co 3 = 4p b+3 nas+na2so 4+4co 2↑& nbsp；as2o 5+3 na 2co 3 = 2 na 3 so 4+3 CO2↑& nbsp；sb2o 5+3 na 2co 3 = 2 na 3s bo 4+3 CO2↑& nbsp；PbO SiO 2+Na2O→na 2 SiO 3+PbO & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp加入无烟煤是为了维持炉内一定的还原气氛，防止硫化物氧化，保证冰铜生产中有足够的硫，并能降低PbO。化学反应式如下:PbO+C = p b+ CO & nbsp；ZnO+C = Zn ↑+ CO & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp加入PbO可以挥发部分砷，减少黄渣的形成，提高铅的回收率。当浮渣中砷和硫含量较低时，可以省略PbO。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp废铁不适合这种材料。一般在出渣后分批加入铁屑，然后转炉与冰铜充分反应，以降低冰铜中铅含量。加入量以加入的铁屑不反应为准。其化学反应式为:PbS+Fe = p b+ FeS & nbsp；PbO+Fe = p b+ FeO & nbsp；Cu3As+2Fe = 3Cu+Fe2As & nbsp；2Cu+PbS = Cu2S+Pb & nbsp；1 & nbsp某公司短期窑产量表(t/炉)为1周、2周、3周、4周、5周、6周、7周、8周、9周、10周、11周、12周，单炉产量为9 & nbsp；59660.68866868661& nbsp& nbsp三。影响短窑技术经济指标的主要因素& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)还原反应不充分:& nbsp& nbsp& nbsp由于无烟煤量不足或无烟煤量不均匀，炉内还原气氛不足，铅还原不充分，冰铜分离效果不好。冰铜和还原渣铅分别高达28.97%和5.24%，粗铅产量下降。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)炉膛结渣严重& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp由于粉状物料配料和投入不均匀，炉温控制不好，炉结生长严重，影响短窑有效容积，导致粗铅产量下降。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)燃烧高温区偏离炉膛中心:& nbsp& nbsp& nbsp由于重油喷嘴燃烧柴油，柴油太轻，使燃烧高温区无法集中，偏离炉膛中心，造成炉内物料熔化不均匀，局部过热，熔化周期延长，柴油消耗增加。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)熔体分层不理想，排放控制不到位:& nbsp& nbsp& nbsp由于采用了新技术、新设备，工作人员操作不熟练，短转窑次数、频率、静置时间、粗铅出料温度等操作经验不足，技术经济指标不理想。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。提高短窑技术经济指标的措施:& nbsp& nbsp(1)精确配料 均匀给料:& nbsp；& nbsp& nbsp根据计算出的配比进行生产实践，最终确定配比。同时加强配料工作，使物料混合投料均匀，避免局部熔剂和还原煤不足或过量，影响冶炼效果。 下表是试验方案的成分配比表。 & nbsp2 & nbsp试验方案(铅浮渣+铜浮渣):纯碱:铁屑:还原煤的配料比为1100∶4∶4∶3；批量比为2100∶6∶6∶4.5；批次比例为3100∶8∶8∶6 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp经过两周的实验，第一炉生产的粗铅为9.839吨，第二炉为10.615吨，第三炉为11.125吨。 可以看出，在目前的工艺条件下，配比3为最佳配比。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)改变给料方式，减少炉膛结渣 提高铅回收率:& nbsp；& nbsp& nbsp前三个月采用一个月一次的加料方式，即物料一次性入炉，导致物料加热时间过长，粉料在炉内停留时间长，炉身增长加快，体积明显减小。 优化后改为两次加料方式，即第一次加料50%，第二次加料50%，间隔时间为第一次加料刚好完全熔化，有效控制炉结生长，加快熔化速度，节约生产时间。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp喂养的前三个月，系统负压不控制，负压一般在-100 ~-300 Pa。优化后，系统负压控制在-10 ~ 50 Pa。给料过程中，粉状物料不经熔化直接进入收尘系统，提高了铅回收率。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)提升运营水平 做精细化运营:& nbsp；& nbsp& nbsp通过技术交流和在职培训，不断提高运营水平，总结经验，确定现阶段最佳运营模式。每炉周期缩短，效率提高，技术经济指标大幅提高。 下表是优化后的短窑运行周期和炉温控制表。 & nbsp表3:短窑运行周期项目前三个月优化后的时间(h∶min)、温度(℃)、时间(h∶min)、温度(℃)及炉温控制表。第一次投料是0∶4012000∶151100熔化是12 ∶ 00 ~ 16 ∶ 0012005 ∶ 00 ~ 7 ∶ 001200第二次投料/0∶151200熔化/:5∶00 ~ 6∶001200刮渣0.3012000.301200、2∶0012001∶301200刮渣0∶30120016∶10 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp从上表可以看出，按照现阶段的最佳运行方式，每炉可缩短3小时10分钟，每月可多开7炉。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)燃烧器改造，节约柴油。& nbsp& nbsp& nbsp使用重油喷嘴烧柴油在设计上存在缺陷，需要对燃烧器进行改造，将重油喷嘴更换为柴油专用燃烧器——颜氏燃烧器，使燃烧重点区域集中，燃烧效率提高，每吨粗铅节约柴油10kg。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp五、短窑技术经济指标对照表及经济效益估算:& nbsp& nbsp& nbsp(1)短窑技术经济指标对照表:表4:短窑技术经济指标对照表序号指标名称单位技术指标前三个月优化后的技术指标1短窑生产能力t/d12.21413.8112短窑生产能力t/ 9.83911.1253短窑运行周期h∶min19∶2016∶104还原渣含铅%5.244.785冰铜含铅% 28.9725& nbsp& nbsp(2)经济效益估算:& nbsp& nbsp& nbsp1.粗铅产量:& nbsp& nbsp& nbsp按前三个月每月开37.25炉计算，每炉粗铅产量为11.125-9.839 = 1.411吨，粗铅产量为52.560吨。优化后，每月多开7炉，生产粗铅77.875吨。粗铅总产量为130.435吨。 价值130.435万元(粗铅按万元/吨计算) & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.柴油省油:& nbsp& nbsp& nbsp优化后，每月可生产粗铅495.466吨，每吨可节约柴油10kg，每月可节约柴油4950.466kg，价值24752元(柴油按5元/kg计算)。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.多产值合计1329102元。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp不及物动词结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)上述措施的有效实施，提高了短窑的技术经济指标，取得了良好的经济效益。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)由于启动时间短，现阶段最好的操作方式不一定是最好的，因此提高短窑的技术经济指标将是一项长期不懈的工作。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp七。未来努力& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)自动控制技术的应用:& nbsp& nbsp& nbsp目前，原料自动加料系统发展迅速。某厂冷料自动计量，移动皮带送料，微机远程集中控制，逐步实现自动化控制。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)短窑自动控制:& nbsp& nbsp& nbsp对原料系统、温度、炉内负压、短窑转动系统等相关信息进行采集和智能分析，实现短窑的自动控制，是我们短窑技术人员今后的发展方向。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
下一篇：通风空调工程安装过程中的安全技术措施
上一篇：高边坡施工安全措施
