金的电解是在耐酸瓷浴或塑料浴中进行的。导电棒和条一般用纯银制成，阳极板的挂钩用纯金制成。由FRP制成的电解槽也是合适的。

电解液不循环。一般用一个小的真空泵空或空气泵来吹和搅拌电解液。因为在高温、高酸度下，阳极钝化的允许电流密度极限相应增大，所以金电解最好在高酸度、高液温下进行。如果需要，除了通过电流引起的温度升高之外，电解液的温度可以通过水浴、沙浴或电解槽下的空气体浴来加热。

当阳极含铜、铅等杂质过多时，电解不利。高含铜量会迅速降低电解液的金浓度，甚至导致铜在阴极上沉淀。当阳极中的金与铜和铅溶解时，只有金从阴极中沉淀出来。阳极上每溶解1克铜，阴极上就沉淀2.5克金，以保证电解金的质量。可以采用电解的两个阴极循环，即可以更换电解槽中的所有电解液。当铅含量较高时，过程中会生成大量氯化铅，使电解液饱和，造成阳极钝化。因此，在电解过程中可以定期加入适量的硫酸，使铅以硫酸铅的形式沉淀在阳极泥中。

金电解的技术条件因厂而异。某厂采用的技术条件是:电解液含金250 ~ 350g ∕ L，盐酸250 ~ 300g ∕ L，面电流200 ~ 250a ∕ m2，槽电压0.2~0.3V，交流电压6 ~ 7V，直流-交流电流比1 ∶ 1.6 ~ 2.5。在此电解条件下，可获得含金99.96%以上的电解金。

由于粗金阳极板通常含有4% ~ 8%的银，正常电解过程中产生的氯化银以阳极泥的形式遍布阳极表面。会影响阳极的正常溶解并造成电解液浑浊，甚至造成两极短路。因此，在电解过程中，阳极板上的阳极泥应每隔8h刮一次或两次。刮阳极泥时，先用导电棒将电解槽短接，再将阳极板轻轻吊出，以免搅动阳极泥造成浑浊或漂浮。用刮刀刮去阳极泥，用水冲洗干净，然后放入槽中继续电解。同时，每8小时检查一次或两次阴极的沉淀情况。检查时不必短路，逐个抬高阴极，检查金的析出并敲出阴极上的尖锐颗粒，避免短路。

在阴极循环之后，当电金从槽中出来时，不需要短路电金。取出电金，加入启动极片继续电解，直到电金熄灭，加入新的阴极。取出电金，用少量水洗净除去表面电解质，切去耳(返回铸阳极)，用稀氨水浸泡4h，洗净，再用稀硝酸煮沸8h，再洗净，晾干，送铸金锭。

在电解过程中，有时会因溶液含酸量低或杂质沉淀而使阴极发黑。或者由于电解液密度过高，液体温度过低，发生极化，金、铜的绿色絮状盐从阴极上部析出。严重时，绿色晶体遍布阳极。此时应根据情况向溶液中加入盐酸，或部分或全部更换电解液。同时取出阴极，清洗绿色絮状晶体，在槽中电解。但当电压或电流过高时，阴极会变黑。