（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施
　　
　　机械制造过程中发生伤害的主要类型：
　　
　　(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害：如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害；(4)起重伤害；(5)触电；(6)灼烫；(7)火灾伤害；(8)高处坠落；(9)坍塌；(10)火药爆炸；(11)化学性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他伤害。
　　
　　机械制造过程中发生伤害的原因分析：
　　
　　机械伤害是由于操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射所造成的伤害；非机械伤害包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害；还有因为“软件因素”,如计算机控制、人的干预等造成的危险。此外，还与操作者的知识、技能、工作态度、对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
　　
　　预防机械危害的措施：
　　
　　(1)改进机械的安全特性：①消除产生危险的原因；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者个体防护用品。
　　
　　(2)通过培训来提高人们辨别危险、避免伤害的能力；
　　
　　（二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求
　　
　　通用机械安全设施、安全装置应满足如下要求：
　　
　　(1)强度、刚度和耐久性。
　　
　　(2)对机器可靠性的影响。
　　
　　(3)可视性。
　　
　　(4)对其他危险的控制。
　　
　　(5)符合人机工效学原理，减轻操作者的疲劳，如正确地布置各种控制操作装置、正确地选择工作平台的位置及高度、提供座椅、出入作业地点要方便等。