常用机械的危险因素
金属切削机床的危险因素： ①静止部件; ②旋转部件; ③内旋转咬合; ④往复运动或滑动; ⑤飞出物。 机床运转异常状态： ①温升异常; ②转速异常; ③振动和噪声过大; ④出现撞击声; ⑤输入输出参数异常; ⑥机床内部缺陷 砂轮机使用： ①禁止侧面磨削; ②不准正面操作; ③不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有： ①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤; ②烫伤; ③电气伤害 冲压作业的危险因素： ①设备结构具有的危险; ②动作失控; ③开关失灵; ④模具的危害
冲压设备的安全装置： ①机械式; ②双手按钮式; ③光电式; ④冲压作业的机械化和自动化 起重机械的安全特点： ①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故; ②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大; ③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差; ④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险： ①切削速度高，转动惯性大，难于制动; ②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳; ③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。 焊接设备： 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
机械伤害的主要类型 在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有： ①形状和表面性能; ②相对位置; ③质量和稳定性; ④质量速度和加速度; ⑤机械强度不够; ⑥弹性元件的位能。 预防对策：实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。
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